本發明公開了一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，其包括：拆除耳軸端部的旋轉接頭組件，清理耳軸的端面；在上述端面上標記待加工孔的位置，在加工區域安裝鑄坯基礎；將機械滑臺放置在鑄坯基礎上，將銑削動力頭安裝在機械滑臺上，并將深孔鉆裝配在銑削動力頭的主軸上；根據標記的位置調整機械滑臺的高度，并調整深孔鉆的進給直線度；將機械滑臺固定在鑄坯基礎上；利用設置在機械滑臺上的銑削動力頭對待加工孔進行加工。本發明提供的加工方法能夠對生產線上的轉爐進行深孔加工。本發明還公開了一種用于轉爐的耳軸深孔加工裝置，包括鑄坯基礎，固定在鑄坯基礎上的機械滑臺，裝配在機械滑臺上的銑削動力頭，和用于裝配在銑削動力頭上的鉆頭。

1.一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)拆除耳軸端部的旋轉接頭組件，清理所述耳軸的端面；
2)在所述端面上標記待加工孔的位置，在加工區域安裝鑄坯基礎；
3)將機械滑臺放置在所述鑄坯基礎上，將銑削動力頭安裝在所述機械滑
臺上，并將深孔鉆裝配在所述銑削動力頭的主軸上；
4)根據所述步驟2)中標記的位置調整所述機械滑臺的高度，并調整所
述深孔鉆的進給直線度；
5)將所述機械滑臺固定在所述鑄坯基礎上；
6)利用設置在所述機械滑臺上的所述銑削動力頭對所述待加工孔進行加
工；
所述步驟6)為：61)進給所述機械滑臺，使裝配在所述銑削動力頭上的
麻花鉆加工導向孔；62)退出所述麻花鉆并拆卸，重新安裝第一槍鉆，使與
所述第一槍鉆相通的混合閥分別通過管路與噴霧冷卻裝置和壓縮空氣源相
連；檢查所述第一槍鉆與所述導向孔之間的配合間隙，若上述配合間隙符合
加工要求，開啟所述銑削動力頭、所述噴霧冷卻裝置和所述壓縮空氣源，調
節所述混合閥至合適壓力并進給所述機械滑臺以進行加工；63)重復所述步
驟62)，利用長度較長的槍鉆繼續加工，直至完成加工。
2.根據權利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟4)
具體為：在所述機械滑臺和所述鑄坯基礎間設置墊鐵，以調整所述機械滑臺
的高度；使2塊帶支架的百分表的觸頭分別頂住所述深孔鉆的上部和側部，
以所述耳軸的外圓為基準，低速進給所述機械滑臺，再根據所述百分表的測
量數據調整所述機械滑臺，直至所述深孔鉆的進給軸線與所述待加工孔的軸
線的偏差符合加工要求。
3.根據權利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟5)
為：在所述鑄坯基礎上焊接螺柱，使壓板壓住所述機械滑臺，并使所述螺柱
穿過所述壓板的裝配孔，再在所述螺柱上設置螺母并旋緊。