1.一種無鹽低堿深染型纖維素纖維織物的染色工藝，其特征在于，包括以下步驟：將改
性后的纖維素纖維織物，置于染色機中進行活性染料染色，浴比控制在1:6~1：10，然后依次
加入活性染料和純堿進行溶解，升溫速率以1℃/min~2℃/min升至染色溫度40℃~60℃，恒
溫染色30min~60min，染色結束后排放染色殘液，織物經40℃~60℃熱水洗，皂洗，水洗，烘
干，得到無鹽低堿染色織物；所述的活性染料為鹵代均三嗪型單活性基染料或乙烯砜型單
活性基染料；
所述纖維素纖維織物的改性方法，包括以下工藝步驟：
（1）殼寡糖的制備：
將殼聚糖用乙酸溶液完全溶解后，加入催化劑MnO2/CuO，震蕩5min~15min，緩慢加入30%
過氧化氫，控制恒溫40~80℃在搖床水浴中進行降解反應2~6h后，調節降解液 pH值至中性，
脫除降解產物中的金屬離子，真空旋蒸濃縮，用無水乙醇醇沉，離心分離出殼寡糖沉淀物，
再經真空干燥后研成粉末待用；
步驟（1）中：所述的殼聚糖分子量16萬，脫乙酰度＞95%；
步驟（1）制備的殼寡糖的聚合度為1~13，分子量集中在100~2000之間；
（2）反應性殼寡糖衍生物的制備：
（a）HTCC的合成：將步驟（1）制得的殼寡糖與2,3-環氧丙基三甲基氯化銨依次溶于蒸餾
水中置于四口燒瓶內，在80~90℃攪拌反應10~12 h，冷卻，洗滌，最后真空抽濾得白色固體
產物HTCC待用；
（b）反應性殼寡糖衍生物的合成：將HTCC、丙烯酸羥基酯、阻聚劑及NH4Cl依次加入水中
溶解；在105℃~160℃下反應10~60min；反應結束后加入乙醇、丙酮并攪拌使其析出沉淀，再
將該產物用體積比為0.4~3∶1的乙醇-丙酮溶液徹底沖洗，經抽濾和干燥，得到反應性殼寡
糖衍生物；
（3）纖維素纖維的反應性殼寡糖衍生物改性：
將步驟（2）制備的反應性殼寡糖衍生物與NaHCO3配制成改性整理液，其中反應性殼寡糖
衍生物濃度為3g/L~5g/L，NaHCO3濃度為15g/L~20g/L，將纖維素纖維織物浸軋改性整理液，
采用二浸二軋，軋液率為60%~80%，在60℃~80℃烘干后，再在120~130℃焙烘2min~3min，然
后水洗中和，使布面呈中性，烘干。
2.根據權利要求1所述的一種無鹽低堿深染型纖維素纖維織物的染色工藝，其特征在
于：步驟（1）的降解反應中：殼聚糖質量濃度分數為2%~5%，催化劑MnO2/CuO質量濃度分數為
0.5%~2%，摩爾比MnO2/CuO為1:1~3，30%過氧化氫質量濃度分數為2%~6%，乙酸質量濃度分數
為2%~6%，余量為水。
3.根據權利要求1所述的一種無鹽低堿深染型纖維素纖維織物的染色工藝，其特征在
于：步驟（1）中：真空旋蒸濃縮后，用三倍體積的無水乙醇醇沉。
4.根據權利要求1所述的一種無鹽低堿深染型纖維素纖維織物的染色工藝，其特征在
于：步驟（2）中的HTCC的合成：殼寡糖的質量百分濃度為10%~60%，殼寡糖與2,3-環氧丙基三
甲基氯化銨的摩爾比為1:1~5，所述HTCC的最終取代度為80%~89%。
5.根據權利要求1所述的一種無鹽低堿深染型纖維素纖維織物的染色工藝，其特征在
于：步驟（2）中的反應性殼寡糖衍生物的合成：丙烯酸羥基酯的質量百分濃度為10%~85%；阻
聚劑的質量百分濃度為0.001%~0.085%；HTCC與丙烯酸羥基酯的摩爾比為1:1~5；HTCC與氯
化銨的摩爾比為1:0.2~4。
6.根據權利要求1所述的一種無鹽低堿深染型纖維素纖維織物的染色工藝，其特征在
于：步驟（2）中的反應性殼寡糖衍生物的合成：所述的丙烯酸羥基酯為丙烯酸羥乙酯，可以
保證其接枝到HTCC上后仍有較好的水溶性，其與HTCC的摩爾比為4:1；所述的阻聚劑為4-甲
氧基苯酚，可以在接枝反應進行時防止丙烯酸羥基酯中的烯鍵發生反應，其質量占丙烯酸
乙酯質量的0.015%；所述氯化銨作為接枝反應的催化劑，其與HTCC的摩爾比為3:1。
7.根據權利要求1所述的一種無鹽低堿深染型纖維素纖維織物的染色工藝，其特征在
于：步驟（3）中：所述的纖維素纖維織物為棉、麻、粘膠、莫代爾、天絲中的一種或者幾種纖維
的混紡或交織織物，纖維素纖維織物在浸軋改性整理液前，先進行堿預處理。
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