1.一種用于熱交換器的集管板，其特征在于，所述集管板包括：連接到上水箱的裝置(18)；多個槽(12)，以接收所述熱交換器的熱交換管(14)；每個槽(12)包括在所述熱交換管(14)的方向上延伸的唇緣(16)，每個槽(12)具有直邊并具有角(44)，每個槽(12)具有兩個相對的長邊；和沿著每個長邊設置的突耳(30)，所述突耳(30)被分成兩個較小部分，使沿著每個長邊的突耳的數量翻倍，每個唇緣(16)的角(44)上不存在突耳(30)，每個突耳(30)從所述唇緣(16)上向外翻，以使所述唇緣(16)上的所述突耳(30)擔當使管(14)進入所述槽(12)的引入部，各所述突耳(30)連接到所述唇緣(16)處的寬度處于所述槽(12)寬度的28～55％范圍內，其中，所述唇緣(16)的每個長邊上具有至少一個突耳(30)。2.根據權利要求1所述的集管板，其特征在于，所述突耳(30)沿著每個長邊有規律地布置。3.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，所述集管板在所述唇緣(16)的每個長邊上僅包括兩個突耳(30)。4.根據權利要求1所述的集管板，其特征在于，所述集管板沿著所述唇緣(16)的每個邊包括成對的突耳(30)。5.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個槽(12)為矩形。6.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，所述集管板在所述唇緣(16)的每個短邊上包括一個突耳(30)。7.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個突耳(30)自所述唇緣(16)向外延伸至少1mm的距離。8.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個突耳(30)自所述唇緣(16)向外延伸至少3mm的距離。9.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個突耳(30)自所述唇緣(16)向外延伸不超過6mm的距離。10.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個突耳(30)的根部寬于其自由端。11.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個突耳(30)為梯形形狀。12.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個突耳(30)自所述唇緣(16)以25～45°范圍內的角度向外翻。13.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個突耳(30)自所述唇緣(16)以30～40°范圍內的角度向外翻。14.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每個突耳(30)連接到所述唇緣(16)的寬度不超過7mm。15.根據權利要求1或2所述的集管板，其特征在于，所述集管板由厚度在1～5mm范圍內的鋁材制成。16.一種制作集管板的方法，其特征在于，所述方法包括：在金屬薄板坯件上壓印凹槽(50)；使用沖壓模(60，62)在兩個模部件之間沖壓所述凹槽(50)的基底(70)，以使所述凹槽(50)的基底(70)破裂；以及推動模(60，62)穿過所述凹槽(50)的基底(70)，以形成在其周圍具有拉伸唇緣(16)的槽(12)，所述槽(12)具有兩個相對的長邊，所述推動模(60，62)沖穿所述凹槽(50)以制造沿著每個長邊的突耳(30)，所述突耳(30)被分成兩個較小部分，使沿著每個長邊的突耳的數量翻倍，各所述突耳(30)連接到所述唇緣(16)處的寬度處于所述槽(12)寬度的28～55％范圍內。17.根據權利要求16所述的方法，其特征在于，所述模部件中的至少一個呈現出脊狀表面。18.根據權利要求16或17所述的方法，其特征在于，還包括：在所述壓印和所述破裂之間，拉伸所述坯件以增加所述凹槽的深度。19.根據權利要求18所述的方法，其特征在于，還包括：在所述拉伸之前，沖穿所述凹槽(50)以形成具有突耳(30)的槽(12)；以及在所述拉伸之后，使所述突耳(30)向所述槽(12)的外部張開。
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