本發(fā)明涉及一種含VOC廢氣催化凈化處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中安全性較差、投資較大的問題。本發(fā)明通過采用一種含VOC廢氣催化凈化處理方法，含VOC廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入熱交換器，經(jīng)過加熱的含VOC廢氣進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器，同時以與催化氧化反應(yīng)器并聯(lián)的方式設(shè)置低溫催化氧化反應(yīng)器，催化氧化反應(yīng)器、低溫催化氧化反應(yīng)器出口物流經(jīng)所述熱交換器冷卻后達(dá)標(biāo)排放；其中，在裝置開車期間，通過閥門切換，使用低溫催化氧化反應(yīng)器來預(yù)熱整個裝置，而在正常使用過程中，通過閥門切換，以使低溫催化氧化反應(yīng)器隔離出系統(tǒng)；熱交換器與催化氧化器之間的管線上不設(shè)置電加熱器的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于VOC廢氣處理中。

1.一種含VOC廢氣催化凈化處理方法，含VOC廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入熱交換器，經(jīng)過加熱的含VOC廢氣進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器，同時以與催化氧化反應(yīng)器并聯(lián)的方式設(shè)置低溫催化氧化反應(yīng)器，催化氧化反應(yīng)器、低溫催化氧化反應(yīng)器出口物流經(jīng)所述熱交換器冷卻后達(dá)標(biāo)排放；其中，在裝置開車期間，通過閥門切換，使用低溫催化氧化反應(yīng)器來預(yù)熱整個裝置，而在正常使用過程中，通過閥門切換，以使低溫催化氧化反應(yīng)器隔離出系統(tǒng)；熱交換器與催化氧化器之間的管線上不設(shè)置電加熱器；催化氧化反應(yīng)器中的催化氧化反應(yīng)催化劑為貴金屬Ⅱ負(fù)載催化劑；低溫催化氧化反應(yīng)器中的催化劑為納米合金顆粒負(fù)載CeO₂載體，含有貴金屬Ⅰ；廢氣中VOC的濃度為3000～6000mg/m³；低溫催化氧化反應(yīng)器內(nèi)的催化劑在30-120℃下即可將某種VOC組分催化氧化；所述某種VOC組分為催化氧化點火溫度低于120℃的化學(xué)品；催化氧化反應(yīng)器的操作條件為：催化氧化反應(yīng)催化劑為貴金屬Ⅱ負(fù)載催化劑，貴金屬Ⅱ為Ru、Rh、Pt，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，Ru的含量0.1-0.3％，Rh的含量為0.5-0.9％，Pt的含量0.02-0.08％；溫度200-450℃、空速1萬到2萬h^-1；低溫催化氧化反應(yīng)器的操作條件為：低溫催化氧化催化劑為低溫甲醛催化氧化催化劑，為納米合金顆粒負(fù)載CeO₂載體，含有貴金屬Ⅰ，貴金屬Ⅰ為Ru、Rh、Pt、Pd，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，Ru的含量0.1-0.3％，Rh的含量為0.2-0.8％，Pt的含量0.2-0.5％，Pt的含量1-2％；空速1萬到2萬h^-1；催化氧化反應(yīng)器出口中廢氣中VOC的濃度為0～20mg/m³。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含VOC廢氣催化凈化處理方法，其特征在于某種VOC組分為甲醛、甲醇、乙醇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含VOC廢氣催化凈化處理方法，其特征在于催化氧化反應(yīng)催化劑的載體為氧化鋁，貴金屬Ⅱ為Ru、Rh、Pt，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，Ru的含量0.2％，Rh的含量為0.7％，Pt的含量0.05％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含VOC廢氣催化凈化處理方法，其特征在于貴金屬Ⅰ為Ru、Rh、Pt、Pd，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，Ru的含量0.25％，Rh的含量為0.5％，Pt的含量0.35％，Pt的含量1.25％。