本發明公開了一種非承壓太陽能水箱內端蓋拉伸成型模，包括上模座和下模座，上模座上固定有上模，下模座上固定有下模，上模座和下模座通過導柱連接；還包括限位壓邊圈，所述限位壓邊圈通過導桿設置在下模座上，限位壓邊圈上方設有下壓緊平臺，所述上模的邊沿設有上壓緊平臺，該上壓緊平臺與下壓緊平臺同心且適配。本發明還公開了一種非承壓太陽能水箱內端蓋拉伸成型的加工方法，具體包括：下料——落料——拉伸成型——焊接加工。本發明設置了限位壓邊圈，將原工藝的三步改為兩步，減少換模時間和加工時間，生產效率提高30％以上；減少一臺設備和一名操作員工，減輕員工勞動強度，減少能源消耗；降低材料消耗，且檢測方法簡單方便，提高正品率。

1.一種非承壓太陽能水箱內端蓋拉伸成型模，包括上模座（1）和下模座（6），上模座（1）上固定有上模（3），下模座（6）上固定有下模（5），上模座（1）和下模座（6）通過導柱（2）連接；其特征在于：還包括限位壓邊圈（4），所述限位壓邊圈（4）通過導桿（42）設置在下模座（6）上，限位壓邊圈（4）上方設有下壓緊平臺（41）；所述上模（3）的邊沿設有上壓緊平臺（31），該上壓緊平臺（31）與下壓緊平臺（41）同心且適配；所述上壓緊平臺（31）的內徑與待加工內端蓋的公稱尺寸一致，下壓緊平臺（41）的外徑比待加工內端蓋的公稱尺寸增加2個料的厚度。2.一種利用如權利要求1所述的非承壓太陽能水箱內端蓋拉伸成型模的加工方法，其特征在于，具體包括如下步驟：1）下料：在規格為δ0.5╳1110mm的卷料上，下370╳1110mm的條料，毛刺高度≤0.1mm；2）落料：在規格為δ0.5╳370╳1110mm的條料上通過落料模具落三個Φ366mm的圓形料；3）拉伸成型：將Φ366mm圓形料放在Φ350mm內端蓋拉伸成型模上進行拉伸成型；4）拉伸成型的內端蓋（8）直接進行焊接加工。3.根據權利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步驟3）中將Φ366mm圓形料片放入下模（5）上，上模（3）與下模（5）閉合，上模（3）的上壓緊平臺（31）與壓邊圈（4）的下壓緊平臺（41）將Φ366mm圓形料片壓緊并下壓，頂桿（7）提供頂出力，上模（3）和下模（5）配合拉伸出內端蓋（8）。4.根據權利要求2或3所述的加工方法，其特征在于：所述步驟2）中所述的落料模具設有圓形刃口和定位銷，通過定位銷定位后圓形刃口剪出需要的圓形料片。