本發明公開了一種用于油水分離的耐久性超疏水涂層及其制備方法。該耐久性超疏水涂層從下到上依次為基材、聚多巴胺層、銀納米顆粒層、聚多巴胺層和正十二硫醇層；其中聚多巴胺層、銀納米顆粒層、聚多巴胺層形成聚多巴胺?銀粒子?聚多巴胺改性的泡沫銅；銀粒子為銀納米顆粒，通過與雙層多巴胺的化學鍵作用被固定在泡沫銅表面；耐久性超疏水涂層的水接觸角為155°～180°，滾動角小于10°，油水分離效率為98～100％，200次重復油水分離實驗后分離效率大于98％。本發明方法不僅制備工藝簡單，而且可在各類基材表面構筑穩定耐用的超疏水涂層。

1.一種用于油水分離的耐久性超疏水涂層，其特征在于，該耐久性超疏水涂層從下到上依次為基材、聚多巴胺層、銀納米顆粒層、聚多巴胺層和正十二硫醇層；所述基材為泡沫銅；聚多巴胺層、銀納米顆粒層、聚多巴胺層形成聚多巴胺-銀粒子-聚多巴胺改性的泡沫銅；銀粒子為銀納米顆粒，通過與雙層多巴胺的化學鍵作用被固定在泡沫銅表面；所述的耐久性超疏水涂層的水接觸角為155°～180°，滾動角小于10°，油水分離效率為98～100％，200次重復油水分離實驗后分離效率大于98％。2.權利要求1所述的用于油水分離的耐久性超疏水涂層的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1)取二維網狀或三維多孔基材，依次放入丙酮、無水乙醇、去離子水中分別超聲清洗，吹干；2)浸入多巴胺的Tris-HCl緩沖溶液里，在0～35℃下反應1～24小時；反應完成后，放入去離子水中超聲清洗，吹干；3)浸入濃度為0.1～10mM的硝酸銀溶液中，反應0.5～12小時后，用去離子水超聲清洗，吹干；4)將所得的改性多孔基材浸入多巴胺的Tris-HCl緩沖溶液中，在0～35℃下，反應1～24小時；反應完成后，放入去離子水中超聲清洗1～5次，用氮氣吹干，得到表面有結構為聚多巴胺-銀粒子-聚多巴胺涂層的改性二維網狀或三維多孔基材；5)放入質量分數為1～5％正十二硫醇的乙醇溶液中反應5～60分鐘后取出，干燥，得耐久性超疏水涂層。3.根據權利要求2所述的用于油水分離的耐久性超疏水涂層的制備方法，其特征在于，所述Tris-HCI緩沖溶液的濃度為1～20mM，pH值為7.0～9.0。4.根據權利要求2所述的用于油水分離的耐久性超疏水涂層的制備方法，其特征在于，步驟2)和步驟4)所述多巴胺的濃度都為1～10mg/mL。5.根據權利要求2所述的用于油水分離的耐久性超疏水涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述分別超聲清洗的時間為1～20分鐘；所述吹干為用氮氣吹干。6.根據權利要求2所述的用于油水分離的耐久性超疏水涂層的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述放入去離子水中超聲清洗的次數為1～5次；所述吹干為用氮氣吹干。7.根據權利要求2所述的用于油水分離的耐久性超疏水涂層的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述用去離子水超聲清洗的次數為1～5次；所述吹干為氮氣吹干。8.根據權利要求2所述的用于油水分離的耐久性超疏水涂層的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述放入去離子水中超聲清洗的次數為1～5次；所述吹干為用氮氣吹干。9.根據權利要求2所述的用于油水分離的耐久性超疏水涂層的制備方法，其特征在于，步驟5)中，所述干燥為置于室溫環境下自然干燥。