本發明公開了一種耐磨超疏水織物及其制備方法，屬于超疏水織物領域。本發明方法首先基于多巴胺在有氧、弱堿的條件下發生自聚合反應獲得聚多巴胺緩沖液，并沉積在織物表面，其次，借用硫酸鎳溶液對織物表面進行粗糙化整理，最后采用低表面能物質十八胺對織物表面處理，最終獲得超疏水織物。本發明制得的超疏水織物的接觸角可達165°，且經過1000次摩擦后，仍具有超疏水特性，具有較強的耐磨性能，能夠大幅度提高織物的應用范圍以滿足不同領域的需求；此外，織物的經緯向強力得到保留，對織物的應用幾乎沒有影響。

1.一種耐磨超疏水織物的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)在攪拌的條件下，將原織物浸漬在多巴胺緩沖液中10～60min，浴比為100-120:1，取出，先用水沖洗織物1～3次，然后置于水中用超聲波處理20～30min，再將織物置于20～70℃的烘箱中干燥30～60min；(2)在攪拌的條件下，將步驟(1)得到的織物依次在NiSO₄溶液中浸漬5～15min、在NaOH溶液中浸漬5～15min，浴比為100-120:1，取出，置于水中用超聲波處理5～20min，再將織物置于20～70℃的烘箱中干燥15～30min；(3)將步驟(2)得到的織物浸漬在十八胺乙醇溶液中10～50min，浴比為100-120:1，取出，置于無水乙醇中用超聲波處理5～20min，最后將織物置于30～70℃的烘箱中干燥60～80min；所述NiSO₄溶液為：取30～60份NiSO₄·6H₂O，加入水至總重量為100～120份，攪拌至完全溶解即可；所述NaOH溶液為：取0.1～0.5份NaOH，加入水至總重量為100～300份，攪拌至完全溶解即可；所述十八胺乙醇溶液為：取1.5～5.0份ODA，加入無水乙醇至總重量為100～150份，然后置于50～70℃的恒溫水浴鍋內加熱，直至ODA完全溶解即可制得。2.根據權利要求1所述的一種耐磨超疏水織物的制備方法，其特征在于，所述多巴胺緩沖液包括三(羥基胺基)甲烷、鹽酸多巴胺和水，由以下方法制備：取0.5～10份三(羥基胺基)甲烷，加入水至總重量為1000～1200份，然后加入0.5～5.0份鹽酸多巴胺，攪拌至完全溶解，再調節pH值至8.0～9.0即可。3.根據權利要求2所述的一種耐磨超疏水織物的制備方法，其特征在于，所述調節pH值的溶液為0.5～1.5M鹽酸。4.權利要求1～3任一所述的一種耐磨超疏水織物的制備方法制備得到耐磨超疏水織物。5.利用權利要求4所述的耐磨超疏水織物制備得到的衣物。6.一種耐磨超疏水材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)在攪拌的條件下，將基材浸漬在多巴胺緩沖液中10～60min，取出，浴比為100-120:1，先用水沖洗基材1～5min，然后置于水中用超聲波處理20～30min，然后將基材置于20～70℃的烘箱中干燥15～30min；(2)在攪拌的條件下，將步驟(1)得到的基材依次在NiSO₄溶液中浸漬5～15min和NaOH溶液中浸漬5～8min，浴比為100-120:1，取出，置于水中用超聲波處理5～20min，再將基材置于20～70℃的烘箱中干燥15～30min；(3)將步驟(2)得到的基材浸漬在十八胺的乙醇溶液中10～50min，浴比為100-120:1，取出，置于無水乙醇中用超聲波處理5～20min，最后將基材置于30～70℃的烘箱中干燥60～80min；其中，所述多巴胺緩沖液由以下方法制備：取0.5～10份三(羥基胺基)甲烷，加入水至總重量為1000～1200份，然后加入0.5～5.0份鹽酸多巴胺，攪拌至完全溶解，再調節pH值至8.0～9.0即可；NiSO₄溶液為：取30～60份NiSO₄·6H₂O，加入水至總重量為100～120份，攪拌至完全溶解即可；NaOH溶液的制備：取0.1～0.5份NaOH，加入水至總重量為100～300份，攪拌至完全溶解即可；十八胺(ODA)乙醇溶液的制備：取1.5～5.0份ODA，加入無水乙醇至總重量為100～150份，然后置于50～70℃的恒溫水浴鍋內加熱，直至ODA完全溶解即可；所述基材為用做建筑、設備、車輛的材料或用于油水分離領域的材料。7.根據權利要求6所述的一種耐磨超疏水材料的制備方法，其特征在于，所述基材為聚四氟乙烯、玻璃、木板、塑料、鋼鐵、海綿或銅網中的任一種。8.根據權利要求6或7所述的一種耐磨超疏水材料的制備方法，其特征在于，所述調節pH值的溶液為0.5～1.5M鹽酸。9.權利要求6～7任一所述的一種耐磨超疏水織物的制備方法制備得到的耐磨超疏水材料。