本發(fā)明公開了一種鈉離子電池銻/摻氮碳納米片負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料中納米銻顆粒均勻分布在摻氮碳納米片上，制備方法是在氧化石墨上原位聚合多巴胺的同時加入銻前驅(qū)體與表面活性劑，反應(yīng)后經(jīng)冷凍干燥得前驅(qū)體材料，再經(jīng)高溫碳化還原得到。本發(fā)明的制備方法操作簡單，成本低，制得的鈉離子電池負(fù)極具有質(zhì)量比容量高、倍率性能良好及循環(huán)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

1.一種鈉離子電池銻/摻氮碳納米片負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，制備過程
包括，將氧化石墨超聲分散在水溶液中；以氧化石墨為模板，加入多巴胺單體及三羥甲氨基
甲烷緩沖液，調(diào)節(jié)溶液的pH為8～9，多巴胺單體在氧化石墨表面進(jìn)行聚合包覆，同時加入含
銻前驅(qū)體與表面活性劑，70～200℃下攪拌，直到溶液呈凝膠狀，經(jīng)冷凍干燥得前驅(qū)體材料；
500～1000℃高溫碳化還原前驅(qū)體材料得到納米銻均勻地分散在摻氮碳納米片上的負(fù)極復(fù)
合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于；所述的含銻前驅(qū)體為硫酸銻、硝酸銻、
氯化銻、醋酸銻中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的表面活性劑為十六烷基三甲基
溴化銨、十二烷基磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述銻/摻氮碳納米片復(fù)合材料的比
表面積為100～400m²/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的銻/摻氮碳納米片復(fù)合材料的
厚度為45～200nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述銻/摻氮碳納米片復(fù)合材料的氮
質(zhì)量含量為2％～10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的銻/摻氮碳納米片復(fù)合材料中
銻的質(zhì)量含量30～80％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，銻顆粒的大小為5～70nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)將氧化石墨加入到去離子水中，超聲處理2～4小時，使氧化石墨均勻分散在去離子
水中，濃度為0.2～1g/L；
(2)在攪拌狀態(tài)下，向氧化石墨分散液中加入多巴胺單體及含銻前驅(qū)體，其中氧化石墨
∶多巴胺單體∶含銻前驅(qū)體的質(zhì)量比為0.1～1∶2～30∶3～40，加入表面活性劑，其中表面活
性劑與聚合物單體的質(zhì)量比為1∶1～1：30，加入三羥甲氨基甲烷緩沖液調(diào)節(jié)溶液的pH為8～
9，以氧化石墨為模板，多巴胺單體在氧化石墨表面原位聚合反應(yīng)10～48小時；
(3)提高溶液的溫度至70～150℃，持續(xù)攪拌1～8小時，溶液呈凝膠狀，隨后將凝膠狀物
質(zhì)冷凍干燥15～36小時，得到前驅(qū)體材料；
(4)在氮?dú)饣驓鍤鈿夥障拢瑢⒉襟E(3)得到的前驅(qū)體材料以1～10℃/min的升溫速率，升
溫到500～1000℃碳化，并保持2～10小時，得到銻/摻氮碳納米片復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的制備方法，600～800℃高溫碳化還原前驅(qū)體材料。