本發明涉及一種生產無水乙醇的方法，主要解決現有技術中能耗高的問題。本發明通過采用一種生產無水乙醇的方法，包括如下步驟：(a)乙醇發酵液分為至少兩部分，一部分進入精餾塔Ⅰ，在精餾塔Ⅰ頂部得到濃度為40～60wt％的乙醇物流Ⅰ，一部分進入精餾塔Ⅱ，在精餾塔Ⅱ頂部得到濃度為40～60wt％的乙醇物流Ⅱ；(b)所述乙醇物流Ⅰ和乙醇物流Ⅱ混合送入滲透汽化分離器，經滲透汽化分離器脫水后得到濃度為85～95wt％的乙醇物流Ⅲ；(c)所述乙醇物流Ⅲ進入分子篩變壓吸附器，得到濃度為大于99wt％的無水乙醇產品的技術方案較好地解決了上述問題，可用于無水乙醇生產中。

1.一種生產無水乙醇的方法，包括如下步驟：
(a)乙醇發酵液分為至少兩部分，一部分進入精餾塔Ⅰ，在精餾塔Ⅰ頂部得到
濃度為40～60wt％的乙醇物流Ⅰ，一部分進入精餾塔Ⅱ，在精餾塔Ⅱ頂部得到濃
度為40～60wt％的乙醇物流Ⅱ；
(b)所述乙醇物流Ⅰ和乙醇物流Ⅱ分別經過預熱器、精餾塔Ⅰ塔釜第二再沸器
后混合送入滲透汽化分離器，經滲透汽化分離器脫水后得到濃度為85～95wt％
的乙醇物流Ⅲ；
(c)所述乙醇物流Ⅲ經飽和蒸汽過熱進入分子篩變壓吸附器，分子篩變壓吸附
器頂部物流進入精餾塔Ⅰ塔釜第一再沸器冷凝后得到濃度為大于99wt％的無水
乙醇產品；
其中，所述精餾塔Ⅰ的塔板數為20～30，塔頂溫度為60～80℃，塔釜溫度
為80～100℃，操作壓力為30～70kPa，進料板位置從上至下數位于第2～6塊塔
板處；精餾塔Ⅱ的塔板數為20～28，塔頂溫度為90～110℃，塔釜溫度為100～
120℃，操作壓力為130～170kPa，進料板位置從上至下數位于第2～6塊塔板處。
2.根據權利要求1所述生產無水乙醇的方法，其特征在于所述乙醇發酵液中乙
醇濃度以重量計為3～10％，乙醇發酵液進入精餾塔Ⅰ和精餾塔Ⅱ的比例按重量
計為0.6～1.5：1。
3.根據權利要求2所述生產無水乙醇的方法，其特征在于所述乙醇發酵液中乙
醇濃度以重量計為5～8％。
4.根據權利要求1所述生產無水乙醇的方法，其特征在于所述精餾塔Ⅰ的塔板
數為23～27，塔頂溫度為65～78℃，塔釜溫度為85～98℃；精餾塔Ⅱ的塔板數
為23～27，塔頂溫度為95～108℃，塔釜溫度為105～118℃。
5.根據權利要求1所述生產無水乙醇的方法，其特征在于所述滲透汽化分離器
操作溫度為60～80℃，操作壓力為20～80kPa。
6.根據權利要求1所述生產無水乙醇的方法，其特征在于所述滲透汽化分離器
使用的膜材料為選擇性透水膜，選自有機膜、無機膜或有機無機雜化膜，所述膜
材料能對乙醇和水選擇透過。
7.根據權利要求6所述生產無水乙醇的方法，其特征在于所述膜材料選自硅鋁
分子篩膜、殼聚糖膜、聚乙烯醇膜、聚醚酰亞胺膜或聚乙烯醇-Na分子篩膜。
8.根據權利要求1所述生產無水乙醇的方法，其特征在于所述分子篩變壓吸附
器的操作溫度為125～145℃，操作壓力為220～280kPa。