本發明涉及一種從液氧中提取氪氙的精餾方法，該方法將提取的液氧經過貯槽收集后進入分餾塔系統，通過分餾塔系統中設置的精餾塔及氮洗塔除去雜質，提取得到純度較高的氪氙。與現有技術相比，本發明的氪和氙的回收率高，整個流程安全可靠、經濟效益好、提高了裝置運行安全性能、操作簡單、節省了設備投資費用和能源消耗，應用范圍廣，實現連續穩定生產操作。

1.一種從液氧中提取氪氙的精餾方法，其特征在于，該方法將提取的液氧經過貯槽收集后進入分餾塔系統，通過分餾塔系統中設置的精餾塔及氮洗塔除去液氧中的雜質，提取氪氙，具體包括以下步驟：(1)將液氧通入分餾塔系統中的第一級精餾塔內，進行精餾分離，在塔頂得到氧氣，塔底得到氪氙濃縮液，第一級精餾塔塔內操作壓力為0.11MPa～0.4MPa，塔板數3～20塊；(2)將步驟(1)塔釜得到的氪氙濃縮液送入氮洗塔，塔頂上部通入液氮作為溶劑，塔釜通入氮氣控制塔內上升氣量，氪氙濃縮液在氮洗塔中進行吸收后，得到的氮、氧混合物由塔頂導出，得到的氪氙濃縮液由塔釜導出，氮洗塔內操作壓力為0.4～0.8MPa，塔板數為20～40塊；(3)將步驟(2)氮洗塔塔釜得到的氪氙濃縮液送入第二級精餾塔內，在塔頂得到氮氣，塔釜得到氪氙二次濃縮液，第二級精餾塔操作壓力為0.4～0.8MPa，塔板數為5～22塊；(4)將步驟(3)塔釜得到的氪氙二次濃縮液送入第三級精餾塔內，在塔頂得到氮氣和甲烷，塔釜得到氪氙三次濃縮液，第三級精餾塔操作壓力為0.4～0.8MPa，塔板數為25～60塊；(5)將步驟(4)塔釜得到的氪氙三次濃縮液送入第四級精餾塔中，進行精餾分離，塔頂得到氪濃縮物，塔底得到氙濃縮物，第四級精餾塔操作壓力為0.1～0.6MPa，塔板數為5～26塊；(6)將步驟(5)塔頂得到的氪濃縮物送入第五級精餾塔中，進行精餾分離，塔頂得到摩爾含量不低于99.999％的純氪產品，第五級精餾塔操作壓力為0.2～0.7MPa，塔板數為7～23塊；(7)將步驟(5)塔釜得到的氙濃縮物送入第六級精餾塔，進行精餾分離，在塔頂得到摩爾含量不低于99.99％的含氙流體，第六級精餾塔操作壓力為0.1～0.7MPa，塔板數為50～100塊；(8)將步驟(7)塔頂得到的含氙流體送入第七級精餾塔中，進行精餾分離，在塔底得到摩爾含量不低于99.999％的純氙產品，第七級精餾塔操作壓力為?0.1～0.7MPa，塔板數為5～30塊。2.根據權利要求1所述的一種從液氧中提取氪氙的精餾方法，其特征在于，所述的第一級精餾塔塔底設置有再沸器，塔頂設置有冷凝蒸發器，氮氣引入分餾塔經過主換熱器降溫后，通入第一級精餾塔的塔底再沸器中，作為熱源使用，氮氣進一步被冷卻為液氮，將液氮節流降壓，抽取一部分液氮引入第一級精餾塔塔頂的冷凝蒸發器中作為冷源，一部分液氮直接進入氮洗塔，第一級精餾塔冷凝蒸發器出口的低溫氮氣復熱后進入氮洗塔中。3.根據權利要求1所述的一種從液氧中提取氪氙的精餾方法，其特征在于，所述的第二級精餾塔的塔底設置有再沸器，塔頂設置有冷凝蒸發器，氮氣經過主換熱器降溫后，一部分通入第二級精餾塔的塔底再沸器中，作為熱源使用，另一部分氮氣被冷卻為液氮，節流降壓后，抽取一部分液氮引入第二級精餾塔塔頂的冷凝蒸發器中作為冷源，一部分引入第三級精餾塔的冷凝蒸發器中作為冷源，剩余的液氮匯集后作為產品排出。4.根據權利要求1所述的一種從液氧中提取氪氙的精餾方法，其特征在于，所述的第三級精餾塔、第四級精餾塔、第五級精餾塔、第六級精餾塔及第七級精餾塔的冷源選用低溫氮氣與常溫氮氣混合后的氣體，避免冷源溫度過低造成氪氙凝固。5.根據權利要求1所述的一種從液氧中提取氪氙的精餾方法，其特征在于，各級精餾塔塔頂的冷凝蒸發器排出的氮氣匯合后返回主換熱器，進行冷量回收利用。6.根據權利要求1所述的一種從液氧中提取氪氙的精餾方法，其特征在于，精餾塔、連接精餾塔之間的低溫管線及閥門包在充有絕熱材料的冷箱內。7.根據權利要求6所述的一種從液氧中提取氪氙的精餾方法，其特征在于，所述的絕熱材料包括超細玻璃棉或膨脹珍珠巖。?