1.一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，包括泵殼(1)、主軸(2)、泵液組件和隔離膜(3)；其特征在于：還包括壓力平衡組件；所述的泵殼(1)內設置有n個定子腔(1-1)；n個定子腔(1-1)沿泵殼(1)的長度方向依次排列；定子腔(1-1)的內圓周面上設置有進液口(1-2)和出液口(1-3)；主軸(2)支承在泵殼(1)內；所述的泵液組件共有n個；n個泵液組件與n個定子腔(1-1)分別對應；泵液組件包括偏心輪(4)、轉子盤(5)、分隔板(6)和分隔轉軸(7)；偏心輪(4)固定在主軸(2)上；轉子盤(5)支承在偏心輪(4)上；分隔轉軸(7)支承在泵殼(1)內的腔室隔板上；分隔轉軸(7)設置在對應定子腔(1-1)的進液口(1-2)與出液口(1-3)之間；分隔板(6)與分隔轉軸(7)構成滑動副，且分隔板(6)的內側邊緣與轉子盤(5)構成轉動副；位于最外端的兩個泵液組件內的轉子盤(5)與泵殼(1)內腔側壁的兩端之間以及相鄰兩個泵液組件內的轉子盤(5)之間均設置有隔離膜(3)；所述的壓力平衡組件包括潤滑液交換閥(8)、壓力平衡膜(10)和導壓管(11)；主軸(2)內開設有潤滑液流道(2-1)和n+1個分支流道組；n+1分支流道組內的分支流道(2-2)均與潤滑液流道(2-1)連接，外端與n+1張隔離膜(3)的內側空間連通；所述的泵殼(1)內開設有壓力交換容腔；壓力交換容腔內設置有壓力平衡膜(10)；壓力平衡膜(10)將泵殼(1)內的壓力交換容腔分隔為第一交換腔(1-5)和第二交換腔(1-6)；主軸(2)的內端端面處開設有交換閥安置腔；m條潤滑液流道(2-1)的一端均與交換閥安置腔連通；潤滑液交換閥(8)設置在主軸(2)的交換閥安置腔內；交換閥安置腔與第一交換腔(1-5)通過潤滑液交換閥(8)連接；所述的潤滑液交換閥(8)包括交換閥體(8-1)、第一閥蓋(8-2)、第二閥蓋(8-3)、第一預緊彈簧(8-4)和第二預緊彈簧(8-5)；交換閥體(8-1)內開設有貫通交換閥體(8-1)的輸入交換流道(8-8)和輸出交換流道(8-9)；第一閥蓋(8-2)、第二閥蓋(8-3)分別通過第一預緊彈簧(8-4)、第二預緊彈簧(8-5)抵住交換閥體(8-1)的兩端；第一閥蓋(8-2)覆蓋輸入交換流道(8-8)的一端；第二閥蓋(8-3)覆蓋輸出交換流道(8-9)的一端；所述導壓管(11)的兩端與閥殼內的第二交換腔(1-6)、定子腔(1-1)上的出液口(1-3)分別連接。2.根據權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，其特征在于：所述的壓力平衡組件還包括排氣閥(9)；所述的排氣閥(9)包括排氣閥座(9-1)、排氣閥體(9-2)、排氣閥芯(9-3)、排氣彈簧(9-4)和液體封閉球(9-5)；排氣閥體(9-2)及排氣閥座(9-1)均固定在泵殼(1)上；排氣閥座(9-1)位于排氣閥體(9-2)的上方；排氣閥體(9-2)上開設有排氣通道；排氣通道的底端與泵殼(1)內第一交換腔(1-5)的頂部連通；所述排氣通道的底部設置有限位環(9-6)，頂部設置有彈簧安置段(9-7)；排氣閥芯(9-3)設置在排氣通道內，且位于限位環與彈簧安置段(9-7)之間；排氣彈簧(9-4)的兩端分別抵住排氣閥芯(9-3)、彈簧安置段(9-7)；彈簧安置段(9-7)的上方設置有球體安置腔；封閉球放置在球體安置腔；排氣閥芯(9-3)內開設有閥芯流道；閥芯流道與球體安置腔連通；排氣閥座(9-1)上開設有排氣孔(9-8)；排氣孔(9-8)與排氣閥體(9-2)內的球體安置腔對齊；排氣孔(9-8)的直徑小于液體封閉球(9-5)的直徑。3.根據權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，其特征在于：所述的潤滑液交換閥(8)還包括第一固定桿(8-6)和第二固定桿(8-7)；第一固定桿(8-6)、第二固定桿(8-7)與交換閥體(8-1)的兩端分別固定；第一閥蓋(8-2)、第二閥蓋(8-3)分別套置第一固定桿(8-6)、第二固定桿(8-7)上；第一預緊彈簧(8-4)的兩端分別抵住第一閥蓋(8-2)的外側面、第一固定桿(8-6)上的環形凸塊；第二預緊彈簧(8-5)的兩端分別抵住第二閥蓋(8-3)的外側面、第二固定桿(8-7)上的環形凸塊。4.根據權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，其特征在于：所述主軸(2)的兩端與泵殼(1)之間均設置有第一軸承(13)；位于最外端的兩個泵液組件內的偏心輪(4)與泵殼(1)內對應端的第一軸承(13)之間以及相鄰兩個泵液組件內的偏心輪(4)之間均通過軸套隔開；各軸套上均開設有與分支流道(2-2)對應的通液孔；泵殼(1)內在第一切換腔靠近主軸(2)內端上第一軸承(13)的一側開設有多個阻尼孔(12)；各阻尼孔(12)均朝向主軸(2)內端上第一軸承(13)的滾珠處。5.根據權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，其特征在于：各定子腔(1-1)上的進液口(1-2)均與泵殼(1)上的進油接口連通；各定子腔(1-1)上的出液口(1-3)均與泵殼(1)上的出油接口通過出口單向閥(1-4)連通。6.根據權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，其特征在于：所述轉子盤(5)的半徑與偏心輪(4)的偏心距之和等于定子腔(1-1)的半徑；轉子盤(5)由通過螺栓固定在一起兩個圓環形的半盤組成；位于最外端的兩個泵液組件內分隔轉軸(7)的外端與泵殼(1)之間內壁之間以及相鄰兩個泵液組件內分隔轉軸(7)的相對端面之間均設置有石墨墊片。7.根據權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，其特征在于：所述轉子盤(5)的外圓周面上開設有圓弧形安置槽；圓弧形安置槽的橫截面為優圓弧；圓弧形安置槽的長度方向與主軸(2)的中心軸線平行；分隔轉軸(7)的側面上開設有滑槽；滑槽貫穿分隔轉軸(7)；分隔板(6)穿過分隔轉軸(7)上的滑槽；分隔板(6)的內側邊緣處設有連接圓柱；連接圓柱的直徑等于圓弧形安置槽的直徑；連接圓柱設置在圓弧形安置槽內。8.根據權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，其特征在于：所述隔離膜(3)的側面呈波浪形；隔離膜(3)的兩端均設置有密封安裝圈；密封安裝圈卡入轉子盤(5)或泵殼(1)內的安裝溝槽；每張隔離膜(3)上依次排列的多個固定環(3-1)；相鄰的兩個固定環(3-1)中，其中一個固定環(3-1)位于隔離膜(3)的內側，另一個位于隔離膜(3)的外側。9.根據權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置，其特征在于：n個泵液組件內的轉子盤(5)沿主軸(2)的周向依次錯開360°/n；所述的潤滑液流道(2-1)均沿主軸(2)的軸向設置；所述導壓管(11)的細長比大于10。10.如權利要求1所述的一種減脈平衡型無密封閥式增壓裝置的壓力平衡方法，其特征在于：動力元件驅動主軸(2)轉動，各定子腔開始泵液；泵液過程中，各隔離膜(3)發生拉伸和扭轉，隔離膜(3)的內側空間大小發生變化，使得隔離膜(3)內側的潤滑液壓力發生變化；當隔離膜(3)內側的潤滑液壓力升高，使得輸出交換流道(8-9)內潤滑液對第二閥蓋(8-3)的壓力大于第一交換腔(1-5)內潤滑液對第二閥蓋(8-3)的壓力與第二預緊彈簧(8-5)對第二閥蓋(8-3)的預緊力之和時，輸出交換流道(8-9)內的潤滑液頂開第二閥蓋(8-3)，使得潤滑液流道(2-1)內的潤滑液流向第一交換腔(1-5)，降低隔離膜(3)內側的潤滑液壓力；當隔離膜(3)內側的潤滑液壓力降低，使得輸入交換流道(8-8)內潤滑液對第一閥蓋(8-2)的壓力大于潤滑液流道(2-1)內潤滑液對第一閥蓋(8-2)的壓力與第一預緊彈簧(8-4)對第一閥蓋(8-2)的預緊力之和時，輸入交換流道(8-8)內的潤滑液頂開第一閥蓋(8-2)，使得第一交換腔(1-5)內的潤滑液流向潤滑液流道(2-1)，提高隔離膜(3)內側的潤滑液壓力；第一交換腔(1-5)內的潤滑液流入或流出的過程中，壓力平衡膜(10)在第二交換腔(1-6)內液壓介質的壓力作用下變形，使得第一交換腔(1-5)的容腔隨潤滑液流入或流出發生變化，保持第一交換腔(1-5)內潤滑液壓力的穩定。
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