本發(fā)明公開了一種過濾器、機油集濾器以及機油集濾器的制造方法。使流出側(cè)管狀體(10)一端的內(nèi)徑比流入側(cè)管狀體(11)一端的外徑大。在流出側(cè)管狀體(10)一端的內(nèi)周面設(shè)置焊接部、同時在比該焊接部靠近中心線的一側(cè)和另一側(cè)設(shè)置階梯部(16a、16b)。流入側(cè)管狀體(11)一端的外周面上設(shè)置有焊接部，同時在比該焊接部靠近中心線的一側(cè)和另一側(cè)設(shè)置階梯部(30a、30b)。在對兩個焊接部進行焊接之際，由階梯部(16a、16b)和階梯部(30a、30b)分別在焊接部中心線方向兩側(cè)形成焊接毛刺收納部分(S1、S2)。

1.一種機油集濾器，在第一管狀體的中心線方向一端和第二管狀體的中心線方向一端焊接而成的機油集濾器主體的內(nèi)部設(shè)置有過濾器，其特征在于：所述第一管狀體一端的內(nèi)徑被設(shè)定得比所述第二管狀體一端的外徑大；在所述第一管狀體一端的內(nèi)周上設(shè)置有第一焊接部分，同時在與該第一焊接部分相比沿著所述第一管狀體的中心線延伸的方向來看靠近該第一管狀體的一端的一側(cè)和靠近該第一管狀體的另一端的一側(cè)分別設(shè)置有第一空間構(gòu)成部分；在所述第二管狀體一端的外周上設(shè)置有被焊接在所述第一焊接部分的第二焊接部分，同時在與該第二焊接部分相比沿著所述第一管狀體的中心線延伸的方向來看靠近該第二管狀體的一端的一側(cè)和靠近該第一管狀體的另一端的一側(cè)分別設(shè)置有與第一空間構(gòu)成部分共同構(gòu)成焊接毛刺收納部分的第二空間構(gòu)成部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油集濾器，其特征在于：第一焊接部分和第二焊接部分分別位于在徑向上比第一管狀體和第二管狀體的主體壁部更朝外突出的位置上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油集濾器，其特征在于：過濾器與第一管狀體和第二管狀體中的一個管狀體一體成形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油集濾器，其特征在于：機油集濾器主體和過濾器各自是一個單體，在所述過濾器上設(shè)置有被第一管狀體和第二管狀體夾持住的夾持部分。5.一種機油集濾器的制造方法，該機油集濾器是這樣的，在第一管狀體的中心線方向一端和第二管狀體的中心線方向一端焊接而成的機油集濾器主體的內(nèi)部設(shè)置有過濾器，其特征在于：包括：第一管狀體成形工序，在所述第一管狀體一端的內(nèi)周上設(shè)置第一焊接部分，同時在與該第一焊接部分相比沿著所述第一管狀體的中心線延伸的方向來看靠近該第一管狀體的一端的一側(cè)和靠近該第一管狀體的另一端的一側(cè)分別設(shè)置第一空間構(gòu)成部分；第二管狀體成形工序，在所述第二管狀體一端的外周上設(shè)置第二焊接部分，同時在與該第二焊接部分相比沿著所述第一管狀體的中心線延伸的方向來看靠近該第二管狀體的一端的一側(cè)和靠近該第一管狀體的另一端的一側(cè)分別設(shè)置第二空間構(gòu)成部分；以及焊接工序，在所述第一管狀體成形工序和所述第二管狀體成形工序之后，將所述第二管狀體的一端插入所述第一管狀體的一端，將所述第一焊接部分和所述第二焊接部分焊接起來，同時由所述第一空間構(gòu)成部分和所述第二空間構(gòu)成部分形成焊接毛刺收納部分。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機油集濾器的制造方法，其特征在于：在焊接工序中，利用旋轉(zhuǎn)焊接或者超聲波焊接將第一焊接部分和第二焊接部分焊接起來。