本發明提供了一種利用萃取廢液制備高含量銀杏總黃酮的方法，將銀杏葉提取物加入4?5倍提取物重量的50℃?80℃水中，攪拌溶解，加入有機溶劑萃取2?4次，收集萃取液及萃取廢液，加入水稀釋，通過聚酰胺樹脂富集，水或含量≤10％的乙醇水溶液除雜2BV?4BV，再用50％?70％的乙醇溶液洗脫，并接取乙醇洗脫液，真空減壓60?80℃濃縮至干，50?80℃減壓干燥2?4h，粉碎過80目篩。本發明方法制得的產品，其中銀杏總黃酮含量≥80％，乙酸乙酯和正丁醇溶劑殘留為≤10ppm，銀杏總黃酮回收率≥65％。本發明操作簡便，能耗少，生產安全，無污染，所得產品純度高，適于工業化生產，有較大的應用價值。

1.一種利用萃取廢液制備高含量銀杏總黃酮的方法，其特征在于，該方法包括下列步驟：(1)將銀杏葉提取物加入4-5倍提取物重量的50℃-80℃水中，攪拌至完全溶解后，加入等體積的有機溶劑萃取2-4次，分別收集萃取液及萃取廢液，萃取液收集待用；所溶解銀杏葉提取物的水溶液溫度為60℃-70℃，銀杏葉提取物與稀釋所用的水的質量體積比為1∶4-5m/V，每次有機溶劑用量為0.8-1.2倍量銀杏葉提取物溶液的體積V/V；所述有機溶劑為乙酸乙酯與正丁醇二者的混合溶劑；所述乙酸乙酯與正丁醇混合的比例為1:1或2:1；(2)萃取廢液加入水稀釋，通過保溫處理后的聚酰胺樹脂富集，水或含量≤10％的乙醇水溶液除雜2BV-4BV，再用50％-70％的乙醇溶液洗脫，并收集乙醇洗脫液，真空減壓60-80℃減壓濃縮至干，50-80℃減壓干燥2-4h，粉碎過80目篩，即可；所述聚酰胺樹脂選自30-60目；保溫處理聚酰胺樹脂的溫度為40-45℃，保溫1-3h。2.根據權利要求1所述一種利用萃取廢液制備高含量銀杏總黃酮的方法，其特征在于，所述步驟(1)每次有機溶劑用量為1.0倍量的銀杏葉提取物溶液體積V/V。3.根據權利要求1所述一種利用萃取廢液制備高含量銀杏總黃酮的方法，其特征在于，所述步驟(2)萃取廢液與稀釋所用的水的體積比為1∶30-40V/V。4.根據權利要求1所述一種利用萃取廢液制備高含量銀杏總黃酮的方法，其特征在于，所述步驟(2)減壓濃縮真空度為-0.09至-0.1MPa，溫度為60-70℃，時間為3-4h，減壓干燥溫度為50-80℃，時間2-4h。5.根據權利要求1所述的一種從萃取廢液中制備高含量銀杏總黃酮的方法，其特征在于，最終所得銀杏總黃酮中銀杏總黃酮含量≥80％，有機溶劑乙酸乙酯和正丁醇殘留均≤10ppm，銀杏總黃酮回收率≥65％。