本發(fā)明公開了一種高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，包括：打漿罐，與打漿罐通過料液輸送管道依次連接的第一輸送泵、預(yù)熱裝置、液相氧化反應(yīng)裝置、閃蒸裝置、第一分離裝置、第一濃縮裝置、碳化裝置、第二分離裝置、電解槽、第二濃縮裝置、冷卻結(jié)晶裝置和離心裝置；供氧裝置，其用于向液相氧化反應(yīng)裝置通入氧氣；其中，預(yù)熱分解產(chǎn)生的CO、氧化產(chǎn)生的CO和蒸汽、以及閃蒸產(chǎn)生的蒸汽可輸送至濃縮裝置，蒸汽用于料液濃縮，CO氣體輸入碳化裝置用于碳化反應(yīng)；第二分離裝置中分離得到的含鉻碳酸氫鈉可輸送至打漿罐用作配料。本發(fā)明中，將副產(chǎn)的、蒸汽及碳酸氫鈉用于碳化、料液濃縮及配料，實(shí)現(xiàn)了鈉元素、CO和熱能高效自循環(huán)利用，減少了能源的浪費(fèi)。

1.一種高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
打漿罐，其上設(shè)置有輸入原料碳酸氫鈉、鉻鐵粉、碳酸鈉和水的入料口；
打漿罐通過料液輸送管道依次連接第一輸送泵、預(yù)熱裝置、液相氧化反應(yīng)裝置、閃蒸裝
置、第一分離裝置、第一濃縮裝置、碳化裝置、第二分離裝置、電解槽、第二濃縮裝置、冷卻結(jié)
晶裝置和離心裝置；
供氧裝置，其與所述液相氧化反應(yīng)裝置通過管道連接；用于向所述液相氧化反應(yīng)裝置
通入氧氣；
其中，所述所述預(yù)熱裝置中預(yù)熱分解產(chǎn)生的CO₂、液相氧化反應(yīng)裝置中氧化產(chǎn)生的CO₂和
蒸汽、以及閃蒸裝置中產(chǎn)生的蒸汽通過氣體輸送管道輸送至第一濃縮裝置和第二濃縮裝
置，蒸汽用于料液濃縮；CO₂氣體分別從第一濃縮裝置和第二濃縮裝置的輸氣口輸出并通過
冷凍干燥機(jī)除水、CO₂壓縮機(jī)壓縮后輸入所述碳化裝置用于碳化反應(yīng)；所述第二分離裝置中
分離得到的含鉻碳酸氫鈉可通過管道輸送至打漿罐的入料口用作配料。
2.如權(quán)利要求1所述的高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，其特征在于，所述打漿
罐的入料口有四個(gè)，分別為碳酸氫鈉入口、鉻鐵粉入口、碳酸鈉入口和水入口。
3.如權(quán)利要求1所述的高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，其特征在于，所述供氧
裝置包括氧氣空分裝置、氧氣壓縮機(jī)和氧氣緩沖罐，氧氣壓縮機(jī)分別與所述氧氣空分裝置
和氧氣緩沖罐連通，所述氧氣緩沖罐與所述液相氧化反應(yīng)裝置通過管道連通。
4.如權(quán)利要求1所述的高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一
濃縮裝置上設(shè)置有第一濃縮裝置排汽口，所述第二濃縮裝置上設(shè)置有第二濃縮裝置排汽
口。
5.如權(quán)利要求1所述的高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一
分離裝置和第二分離裝置均為立式自動(dòng)板框壓濾機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱
裝置上設(shè)置有用于檢測(cè)預(yù)熱裝置內(nèi)溫度的溫度計(jì)。
7.如權(quán)利要求1所述的高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，其特征在于，所述閃蒸
裝置為四級(jí)閃蒸罐。
8.如權(quán)利要求1所述的高效自循環(huán)濕法連續(xù)制備紅礬鈉的系統(tǒng)，其特征在于，所述液相
氧化反應(yīng)裝置和閃蒸裝置之間的料液輸送管道上連接第二輸送泵；所述閃蒸裝置和第一分
離裝置之間的料液輸送管道上連接第三輸送泵；所述第一濃縮裝置和碳化裝置之間的料液
輸送管道上連接第四輸送泵；所述碳化裝置和第二分離裝置之間的料液輸送管道上連接第
五輸送泵；所述電解槽和第二濃縮裝置之間的料液輸送管道上連接第六輸送泵；所述第二
濃縮裝置與冷卻結(jié)晶裝置之間的料液輸送管道上連接第七輸送泵；所述冷卻結(jié)晶裝置與離
心裝置之間的料液輸送管道上連接第八輸送泵。