利用低品位鈮精礦制備鈮鐵合金與稀土硫酸復(fù)鹽的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將煤粉和低品位鈮精礦混合均勻后造球；（2）1000~1300℃還原焙燒；（3）磨細(xì)后在50~150mT的磁感應(yīng)強(qiáng)度下磁選分離；（4）磁選尾礦加水制成礦漿，加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選；（5）向浮選尾礦中加入還原劑和化渣劑，進(jìn)行電弧冶煉，制成鈮鐵合金和稀土渣；（6）將稀土渣磨細(xì)后用硫酸溶液浸出，過(guò)濾分離獲得浸出液和浸出渣；（7）將浸出液加水稀釋?zhuān)唬?）加入氯化鈉再加熱沉淀，過(guò)濾烘干后即為稀土硫酸復(fù)鹽。本發(fā)明的方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、能耗低；實(shí)現(xiàn)了磁選尾礦中殘余煤粉的回收利用。

1.一種利用低品位鈮精礦制備鈮鐵合金與稀土硫酸復(fù)鹽的方法，其特征在于按以下步
驟進(jìn)行：
（1）準(zhǔn)備煤粉和低品位鈮精礦作為原料，原料中低品位鈮精礦中的鐵與煤粉中的碳的
摩爾比為1:（1.1~2），將原料加水混合均勻后造球，再烘干去除水分，獲得含碳球團(tuán)；所述的
低品位鈮精礦的鐵品位TFe為44~56%，按重量百分比含F(xiàn)eO 1.3~2.5%，SiO₂ 5~8%，Nb₂O₅ 1.3
~4%，REO 1.5~3%，粒度≤0.096mm；所述的煤粉按重量百分比含固定碳70~75%，粒度為≤
0.074mm；
（2）將含碳球團(tuán)在1000~1300℃還原焙燒15~30min，制成焙燒物料；
（3）將焙燒物料破碎后濕磨至粒度≤0.074 mm，然后在50~150mT的磁感應(yīng)強(qiáng)度下磁選
分離，獲得鐵精礦粉和磁選尾礦；
（4）將磁選尾礦加水制成質(zhì)量百分濃度為20~30%的礦漿，再放入浮選機(jī)，加入捕收劑和
起泡劑后進(jìn)行浮選，獲得浮選精礦和浮選尾礦；所述的捕收劑為煤油或輕柴油，加入量按每
噸礦漿加入1000~2000g，所述的起泡劑為仲辛醇、正丁醇或2#油，加入量按每噸礦漿加入
300~700g；
（5）向浮選尾礦中加入還原劑和化渣劑，然后在1500~1700℃進(jìn)行電弧冶煉，制成鈮鐵
合金和稀土渣；所述的還原劑為硅鐵合金、鋁粉、鋁硅鐵合金或硅鈣合金，加入量按還原劑
中的鋁、硅和/或鈣將浮選尾礦中的鐵氧化物和鈮氧化物全部還原所需用量的120~130%；所
述的化渣劑為白云石或石灰石，加入量為浮選尾礦總重量的8~12%；
（6）將稀土渣磨細(xì)至粒度≤0.074 mm，然后用質(zhì)量百分濃度為50~80%的硫酸溶液浸出，
浸出溫度為110~160℃，浸出時(shí)間為2~5h，浸出完成后過(guò)濾分離獲得浸出液和浸出渣；
（7）將浸出液加水稀釋至pH在0.5~1，獲得稀釋液；
（8）向稀釋液中加入氯化鈉，加入量按氯化鈉與稀釋液中的稀土元素的摩爾比為（1.3~
1.6）:1，再加熱至90±3℃沉淀至少2h，過(guò)濾獲得固相沉淀；將固相沉淀烘干后即為稀土硫
酸復(fù)鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品位鈮精礦制備鈮鐵合金與稀土硫酸復(fù)鹽的方法，其
特征在于所述的含碳球團(tuán)的直徑為20~30mm，步驟（1）中造球壓力為40~50MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品位鈮精礦制備鈮鐵合金與稀土硫酸復(fù)鹽的方法，其
特征在于所述的鐵精礦粉的鐵品位TFe為83~88%，直接作為煉鐵原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品位鈮精礦制備鈮鐵合金與稀土硫酸復(fù)鹽的方法，其
特征在于所述的浮選精礦為煤粉，返回到步驟（1）中循環(huán)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品位鈮精礦制備鈮鐵合金與稀土硫酸復(fù)鹽的方法，其
特征在于鈮的回收率為81~85%，稀土的回收率為92~96%，鐵的回收率為75~80%，煤粉的回收
率為95%以上。