本發明涉及一種刷涂型高強度耐磨防腐涂層，該涂層A組分包括混合環氧樹脂80～100份，增韌劑10～15份，稀釋劑5～10份，陶瓷粉60～100份，石英粉5～10份，鈦白粉20～30份，氣相白炭黑5～10份，消泡劑0.1～0.5份，流平劑0.1～0.5份，潤濕分散劑0.1～0.5份。B組分包括混合胺類固化劑40～50份，環氧促進劑2～5份，硅烷偶聯劑2～5份。該涂層施工工藝簡單，易操作，涂層內無揮發溶劑，低氣味，對人體傷害小；涂層固化之后具有極高的附著力，可耐40%硫酸、30%鹽酸、20%氫氧化鈉、10%氯化鈉、機油等不同介質的浸蝕，以及流沙、氣體粉塵、泥漿等不同工礦的磨蝕和氣蝕。

1.一種刷涂型高強度耐磨防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括A組分和B組分，所述A、B兩組分的重量比為A:B=4.5:1，其中，?????????????????????????????????????????????A組分由以下重量份的組分組成：混合環氧樹脂80～100份，增韌劑10～15份，稀釋劑5～10份，陶瓷粉60～100份，石英粉5～10份，鈦白粉20～30份，氣相白炭黑5～10份，消泡劑0.1～0.5份，流平劑0.1～0.5份，潤濕分散劑0.1～0.5份；B組分由以下重量份的組分組成：混合胺類固化劑40～50份，環氧促進劑?2～5份，硅烷偶聯劑2～5份；所述的混合環氧樹脂是雙酚A環氧樹脂和酚醛環氧樹脂，其中雙酚A環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的40～60%，酚醛環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的40～60%；所述的增韌劑是粉末納米橡膠改性環氧樹脂；所述的稀釋劑是乙二醇二縮水甘油醚或丁二醇二縮水甘油醚中的一種；述的消泡劑是不含有機硅的破泡聚合物溶液；所述的流平劑是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體；所述的潤濕分散劑是帶聚硅氧烷共聚體的不飽和多羧酸聚合物溶液；所述的混合胺類固化劑是腰果殼油改性胺固化劑、異弗爾酮二胺、二乙烯三胺中的2種或2種以上混合物；所述的環氧促進劑是DMP-30環氧促進劑；所述的硅烷偶聯劑是KH-550偶聯劑。2.制備如權利要求1所述的刷涂型高強度耐磨防腐涂料的方法，其特征在于，具體步驟如下：制備A組分步驟為：（1）將所述陶瓷粉、石英粉、鈦白粉、氣相白炭黑預先在干燥機上于120℃干燥2小時，然后冷至室溫，其中陶瓷粉、石英粉過80目篩；（2）所述雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、增韌劑預先在60℃下預熱5h；（3）在常溫情況下首先按比例加入雙酚A型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、增韌劑、稀釋劑、消泡劑、流平劑、潤濕分散劑于分散釜中，攪拌大約15min，保持真空度為-0.090～-0.095MPa；（4）然后按比例加入陶瓷粉、石英粉攪拌大約10min，保持真空度為-0.090～-0.095MPa；（5）然后按比例加入鈦白粉，攪拌大約10min，保持真空度為-0.090～-0.095MPa；（6）然后按比例加入氣相白炭黑，攪拌大約5min，保持真空度為-0.090～-0.095MPa；（7）清理攪拌齒和釜壁，繼續攪拌大約5min后出料分裝；制備B組分步驟為：（8）在常溫情況下首先按比例加入混合胺類固化劑、環氧促進劑、硅烷偶聯劑于分散釜中攪拌大約10min，保持真空度為-0.090～-0.095MPa；（9）清理攪拌齒和釜壁，繼續攪拌大約5min后出料分裝。