本發明公開了一種環保無毒的提金劑及其制備方法和提金方法，涉及煉金領域，提金劑包括氧化鈉、氯化鈉、生石灰、氫氧化鈣、甘氨酸、硝酸銨和高錳酸鉀，提金方法包括：制備金礦石粉末、配置選金劑藥水，制備濃度為40％～50％、pH值為10～12的礦漿，將礦漿轉入浸出槽中，浸取6～15h，得到浸取率為98.7％～99.3％的含金浸取液；向含金浸取液中加入活性炭進行吸附，得到載金碳；將載金碳進行泥漿分離后，放入以鋼棉為陰極的電解槽進行解吸附，得到含金鋼棉；將含金鋼棉加入還原劑，得到金粉，將金粉熔化得到金錠，需提金的金礦石中金的總回收率為89.4％～97.8％。本發明的工作效率較高，不僅生產成本較低，而且無毒環保。

1.一種環保無毒的提金劑的制備方法，其特征在于，包括以下
步驟：將干燥的氧化鈉、氯化鈉、生石灰、氫氧化鈣、甘氨酸、硝酸
銨、高錳酸鉀粉末混合均勻并密封，所述氯化鈉的質量分數為8％～
15％、所述生石灰的質量分數為1％～10％、所述氫氧化鈣的質量分
數為5％～15％，所述甘氨酸的質量分數為5％～10％，所述硝酸銨的
質量分數為5％～15％、所述高錳酸鉀的質量分數為5％～15％。
2.一種采用權利要求1所述制備方法制備的環保無毒的提金劑，
其特征在于：包括氧化鈉、氯化鈉、生石灰、氫氧化鈣、甘氨酸、硝
酸銨和高錳酸鉀，所述氧化鈉的質量分數為50％～65％、所述氯化鈉
的質量分數為8％～15％、所述生石灰的質量分數為1％～10％、所述
氫氧化鈣的質量分數為5％～15％，所述甘氨酸的質量分數為5％～
10％，所述硝酸銨的質量分數為5％～15％、所述高錳酸鉀的質量分
數為5％～15％。
3.如權利要求2所述的環保無毒的提金劑，其特征在于：所述
氧化鈉的質量分數為58％、所述氯化鈉的質量分數為7％、所述生石
灰的質量分數為3％、所述氫氧化鈣的質量分數為10％，所述甘氨酸
的質量分數為6％，所述硝酸銨的質量分數為8％、所述高錳酸鉀的
質量分數為8％。
4.一種基于權利要求2或3所述提金劑的提金方法，其特征在
于，包括以下步驟：
A、將需提金的金礦石制成金礦石粉末，按照金礦石粉末質量的
0.01％～0.05％，稱取提金劑；將提金劑配置成質量濃度為0.1％～
0.18％、pH值為10～12的選金劑藥水；
B、將金礦石粉末加入配好的選金劑藥水中，在攪拌速度為250～
300r/min，溫度≥10℃的條件下，制備濃度為40％～50％、pH值為
10～12的礦漿；
C、將礦漿浸取6～15h，得到浸取率為98.7％～99.3％的含金浸
取液；在攪拌速度為200～250r/min的條件下，向含金浸取液中加入
活性炭進行吸附，得到載金碳；將載金碳進行泥漿分離后，放入以鋼
棉為陰極的電解槽進行解吸附，得到含金鋼棉；
D、將含金鋼棉加入還原劑進行還原反應，得到金粉，將金粉熔
化得到金錠，需提金的金礦石中金的總回收率為89.4％～97.8％。
5.如權利要求4所述的提金方法，其特征在于：步驟A中所述
將需提金的金礦石制成金礦石粉末包括以下步驟：除去需提金的金礦
石中的雜質并粉碎至細度為200目，得到金礦石粉末。
6.如權利要求4所述的提金方法，其特征在于：步驟C中所述
將載金碳進行泥漿分離后，放入以鋼棉為陰極的電解槽進行解吸附，
得到含金鋼棉，包括以下步驟：將載金碳進行泥漿分離后，放入以鋼
棉為陰極的電解槽中，在溫度為95℃、電壓為3～3.5V、電流密度為
10A/m²的條件下解吸附24～36h，得到含金鋼棉。
7.如權利要求4所述的提金方法，其特征在于：步驟C中所述
向含金浸取液中加入活性炭進行吸附，得到載金碳包括以下步驟：向
含金浸取液中加入用量為10～15g/L的活性炭，吸附6～12h后，得
到吸附率為91％～98％的載金碳。
8.如權利要求4所述的提金方法，其特征在于：步驟D中所述
還原反應的反應溫度為15～35℃，反應時間為20～40min，反應的還
原率為95.2％～99％。
9.如權利要求4～8中任一項所述的提金方法，其特征在于：所
述金礦石中金的總回收率為96.9％～97.5％。