本發(fā)明公開了一種鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，該工藝包括如下步驟：a、將鈦白廢酸加水配制酸溶液，然后加入十二烷基磺酸鈉、鐵礦燒結(jié)煙塵灰進行浸取，得到鉛渣和浸出液；b、將浸出液進行萃取，得到含銅萃取有機相和萃余水溶液；c、加入溴化鈉，得到溴化銀沉淀和濾液；d、將溴化銀沉淀洗滌、干燥得到溴化銀產(chǎn)品；e、向濾液中加入碳酸鈉、活性炭和聚硅酸鐵鋁，得到無色透明濾液；f、加入氯酸鈉過濾得到氯酸鉀產(chǎn)品；濾液并入步驟e得到的無色透明濾液中使用；g、當(dāng)步驟f過濾分離得到的濾液中鈉的質(zhì)量濃度大于280g/L時，蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶得到工業(yè)氯化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明工藝能有效提取鉀、銅、銀，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

1.鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，其特征在于包括如下步驟：
a、向鈦白廢酸中加入水，配制成酸濃度5～10％的酸溶液，然后再加入酸溶液質(zhì)量0.1～
0.3％十二烷基磺酸鈉，在攪拌條件下按液固質(zhì)量比1.5～2.0︰1的比例加入鐵礦燒結(jié)煙塵灰進
行浸取，浸取后固液分離得到鉛渣和浸出液；
b、將步驟a得到的浸出液調(diào)節(jié)pH值至1.0～2，然后用Lix984濃度為10～15％的磺化煤
油作為有機相進行萃取，萃取后分離得到含銅萃取有機相和萃余水溶液；
c、根據(jù)步驟b得到的萃余水溶液中銀含量，向萃余水溶液中加入溴化鈉反應(yīng)，反應(yīng)后過
濾分離得到溴化銀沉淀和濾液；
d、將步驟c得到的溴化銀沉淀洗滌、干燥得到溴化銀產(chǎn)品；
e、向步驟c得到的濾液中加入濾液質(zhì)量3～5％的碳酸鈉、1～3％的活性炭和0.2～0.5％的
聚硅酸鐵鋁，在攪拌條件下進行脫色反應(yīng)，反應(yīng)后過濾得到無色透明濾液；
f、根據(jù)步驟e得到的無色透明濾液中鉀含量，加入氯酸鈉反應(yīng)，反應(yīng)后過濾分離得到氯
酸鉀產(chǎn)品；過濾分離得到的濾液并入步驟e得到的無色透明濾液中，作為步驟f使用的無色
透明濾液參加與氯酸鈉的反應(yīng)；
g、當(dāng)步驟f過濾分離得到的濾液中鈉的質(zhì)量濃度大于280g/L時，將步驟f過濾分離得
到的濾液蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，固液分離得到工業(yè)氯化鈉產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，其特征在于：步驟a中，
攪拌的速度300～500rpm；浸取的時間0.5～1.0h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，其特征在于：步驟b中，
萃取有機相與水相的體積比為1︰1；萃取需攪拌，攪拌速度300～500rpm，萃取時間10～20
分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，其特征在于：步驟c中，
溴化鈉的加入量按銀與溴化鈉摩爾比1︰1的比例加入；反應(yīng)在200～400rpm攪拌條件下進行，
反應(yīng)時間0.5～1.0h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，其特征在于：步驟e中，
攪拌的速度200～400rpm，反應(yīng)時間0.5～1.0h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，其特征在于：步驟f中，
氯酸鈉的加入量為理論反應(yīng)量的1.1～1.2倍；反應(yīng)在200～500rpm的攪拌條件下進行，反應(yīng)
時間0.5～1.0h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，其特征在于：步驟g中，
固液分離得到的母液并入步驟e得到的無色透明濾液中，作為步驟f使用的無色透明濾液參
加與氯酸鈉的反應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦燒結(jié)煙塵灰有價元素的提取工藝，其特征在于：步驟b得
到的含銅萃取有機相，用50～100g/L的硫酸溶液、按有機相與水相體積比2︰1于室溫下反萃，
反萃后分離得到硫酸銅溶液和反萃有機相；反萃有機相返回步驟b循環(huán)使用，硫酸銅溶液采
用常規(guī)方法提取銅。