本發明涉及一種用海水制取氯化鉀的工藝方法。它主要包括：鉀離子吸附、洗脫，蒸發濃縮，保溫沉降，冷卻結晶等工序。首先在室溫下將原料海水通入裝填鈉型斜發沸石的離子交換柱中進行吸附，至鉀離子與斜發沸石上的鈉離子發生交換反應完全，即鉀離子吸附達到飽和；然后用水洗去離子交換柱中的海水后，再通入含有氯化銨和氯化鈉的洗脫劑(其中氯化銨的質量分數為15％～25％，氯化的質量分數為10％)，將沸石上的鉀離子洗脫下來，得到富鉀液；富鉀液經蒸發濃縮，保溫沉降，得到的上層清液冷卻，通入氨氣，氨析結晶出氯化鉀。本發明方法的工藝過程簡單，工藝過程中無廢液排放，沸石、氨水、鹽水均采取回收，使其循環使用，進一步降低了成本，提高了經濟效益，為實現我國農用鉀肥自給開辟了新的途徑。

1.一種用海水制取氯化鉀的工藝方法，首先在0～30℃下，將原料海水通入裝填鈉型
斜發沸石的離子交換柱中進行吸附反應，海水中的鉀離子與斜發沸石上的鈉離子發生交換，
用水清洗除去離子交換柱中的海水，其特征在于它還包括以下步驟：
1)在65℃～95℃溫度下用含有15％～25％的氯化銨和10％的氯化鈉的混合溶液對離子
交換柱中的鉀離子進行洗脫，得到富鉀液；
2)常壓下將富鉀液進行蒸發濃縮，控制蒸發終止溫度在113℃～118℃，然后于110℃下
保溫沉降20-60分鐘，分離出下層物料為鹽漿，鹽漿用1∶1重量的富鉀液洗滌，離心分離得
氯化鈉，用于配制飽和鹽水；上層清液冷卻到10-30℃，進行氨析，控制氨的百分比濃度為
10％～15％，分離固體，即為氯化鉀成品，母液蒸氨后作為下一周期的洗脫劑使用。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料海水與鈉型斜發沸石的質量比為
7～170∶1，原料海水的吸附流速為5～45米/小時。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟1)所述的洗脫劑的洗脫流速為4～10
米/小時。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟1)所述的洗脫劑與鈉型斜發沸石的質
量比為0.43～0.72∶1，富鉀液與鈉型斜發沸石的質量比為0.41～0.68∶1。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟2)所述的氨析中氨的百分比濃度為
10％～15％。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的離子交換柱的內直徑0.027m，柱高
2.2m，沸石裝填高度2.0m。