1.一種通氨精制氯化銨制取硫酸鉀的方法，其特征在于包括以下步驟：
(一)、起始反應階段：
將硫酸銨與95℃～98℃熱水按照重量比為1：1～1.10混合，并且攪拌完全溶解；將氯化
鉀與95℃～98℃熱水按照重量比為1：2～2.10混合，并且攪拌完全溶解；將氯化鉀熱溶液緩
緩加入具有攪拌、60～90℃下的硫酸銨溶液中，進行復分解反應1～2小時，其中硫酸銨：氯
化鉀摩爾比為1：1.715～1.725；
反應完畢后，反應液冷卻至35～45℃，時間控制在30～40min，測母液比重d＝1.1630～
1.1673為合格的料漿液，并去固液分離一進行固液分離，固體粗硫酸鉀去進一步硫酸鉀精
制，母液Ⅰ去制取氯化銨；
(二)、產品閉合循環階段：
(1)精制硫酸鉀制備
按粗硫酸鉀與氯化鉀的重量比為1:0.30～0.37，將粗硫酸鉀與氯化鉀溶液混合，其中
氯化鉀溶液質量含量為14％～20％，在帶攪拌的反應器中將混合液加熱到60～90℃進行硫
酸鉀精制反應，時間控制在50～80min，反應終了，料漿液冷卻至35～45℃，冷卻結晶30～
40min，料漿液去固液分離二進行固液分離，母液Ⅱ去復分解反應工序，濕的精制硫酸鉀經
干燥為硫酸鉀產品；
(2)中間反應
在母液Ⅰ中加入硫酸銨進行中間反應，硫酸銨的加料量按硫酸鉀：硫酸銨＝1：(0.78～
0.84)質量計；中間反應控制溫度在75～95℃；反應時間40～90min；出料母液比重d＝
1.1980～1.2016為合格的料漿液；去固液分離三，在保溫下進行熱過濾固液分離，得中間循
環產品，取此產品全部返回復分解反應工序，過濾母液Ⅲ去粗氯化銨制備；
(3)粗氯化銨制備
母液Ⅲ在蒸發釜中進行蒸發水分濃縮，蒸發水量為母液質量的20％～25％，合格漿料
進而冷卻至-5～5℃，冷卻結晶30～60min，冷卻結晶合格產物去固液分離四進行分離，分離
后的母液Ⅳ返回復分解反應工序循環利用，固體粗氯化銨去通氨精制氯化銨工序；
(4)通氨精制氯化銨
經固液分離六分離的含銨母液Ⅴ與粗氯化銨按重量比1:0.26-0.33投入通氨精制釜
內，在溫度20～50℃、攪拌條件下，緩緩通入循環氨氣進行鹽析和鹽溶作用，通氨時間60～
90min直到溶液中氨的質量分數達15％～20％停止通氨，合格的料漿經固液分離五進行固
液分離，固體硫酸鹽返回中間反應循環利用，母液Ⅵ去蒸氨工序；
母液Ⅵ投入蒸氨器中，在溫度50～70℃、真空度0～50kpa條件下進行蒸氨操作，蒸出的
氨回收循環利用，蒸氨過程持續40～90min，蒸出的氨汽pH值11-14蒸氨過程完成，合格料漿
冷卻至-5～5℃間進行冷卻結晶，持續時間30～80min，結晶后的料漿產物去固液分離六進
行固液分離，母液Ⅴ返回通氨精制釜循環利用，固體經干燥即為氯化銨產品；
(5)復分解反應
將母液Ⅱ、母液Ⅳ以及中間循環產品，依次分別加入復分解反應器中，在60～90℃下攪
拌均勻，再加入原料氯化鉀，其氯化鉀加料量按精制硫酸鉀與氯化鉀的重量比為1:0.44～
0.51，加料完畢后，繼續在60～90℃下進行攪拌反應，時間控制在40～90min，反應終了，料
漿液冷卻至35～45℃冷卻結晶持續30～40min，測母液比重d＝1.1630～1.1673為合格料漿
液，合格的料漿液去固液分離一進行分離，粗硫酸鉀去精制硫酸鉀工序，母液Ⅰ去中間反應
工序。
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