本發(fā)明涉及一種硬脂酸鎂提高其比容和白度的制備方法。所述硬脂酸、堿液、硫酸鎂、砂濾水的質(zhì)量比為：1.8～2.2∶0.7～0.9∶1∶7.6～8.4，所述堿液的濃度為40％。本發(fā)明提出了該種組分硬脂碳酸鎂的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點如下：1)新工藝在堿化過程中用40％的堿液代替了42％的堿液，在過濾時有利于提純，減少雜質(zhì)。以最適宜的溫度和時間、轉(zhuǎn)速來控制反應(yīng)以保證皂化及復(fù)分解的充分反應(yīng)，縮短反應(yīng)周期，提高效率和質(zhì)量指標(biāo)，增加了硬脂酸鎂的比容、白度等性能優(yōu)點；2)新工藝去除了多次洗滌工序，干燥過程使用一步法減少干燥工序，達(dá)到節(jié)能降耗、水耗，無需對設(shè)備大面積改造，生產(chǎn)效率即可顯著提高，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國家一級品標(biāo)準(zhǔn)，取得了顯著的進(jìn)步。

1.一種硬脂酸鎂提高其比容和白度的制備方法，硬脂酸鎂包括硬脂酸、堿
液、硫酸鎂、砂濾水，其特征在于，所述硬脂酸、堿液、硫酸鎂、砂濾水的質(zhì)
量比為：1.8～2.2∶0.7～0.9∶1∶7.6～8.4，所述堿液的濃度為40％；其
制備方法步驟如下：
步驟一，配料：將準(zhǔn)備好的片堿倒入堿罐內(nèi)，加入砂濾水，溶解后調(diào)節(jié)堿
液濃度為40％；
步驟二，稱取砂濾水，加熱到80±2℃、按配比量將硫酸鎂倒入反應(yīng)釜內(nèi)，
經(jīng)氣吹溶解，制成濃度為50％的硫酸鎂溶液，待用；
步驟三，皂化：投入配比量的砂濾水和液堿于反應(yīng)釜中，液堿加完后開蒸
汽加熱至82±2℃，在攪拌狀態(tài)下打開硬脂酸控制閥投入配比量硬脂酸，保溫反
應(yīng)40分鐘，pH值達(dá)11時停止反應(yīng)；
步驟四，復(fù)分解：皂化反應(yīng)結(jié)束后，投入步驟二制備的硫酸鎂溶液，溫度
控制在80±2℃提高轉(zhuǎn)速進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)20分鐘，pH值達(dá)7±1時停止反應(yīng)，復(fù)
分解反應(yīng)結(jié)束后，直接加300kg水降溫到70℃以下；
步驟五，離心脫水：離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在550--600轉(zhuǎn)/分后，將步驟四所得
溶液放入離心機(jī)中達(dá)指定位置后停止進(jìn)料，繼之點動脫水、洗滌按鈕，脫水轉(zhuǎn)
速在950--1000轉(zhuǎn)/分，運行10分鐘后檢測pH值達(dá)7時開始卸料，卸料轉(zhuǎn)速在
150--180轉(zhuǎn)/分，啟動上料機(jī)，將物料送入干燥設(shè)備內(nèi)；
步驟六，烘干：通過攪龍把物料送入烘干設(shè)備料倉內(nèi)，啟動干燥設(shè)備，物
料通過干燥進(jìn)料口攪龍均勻送入干燥室內(nèi)，進(jìn)口溫度控制在125℃，出口溫度
應(yīng)為75-80℃，烘干的物料進(jìn)行分篩；
步驟七，分篩：將烘干的物料過100目振動篩分篩后，送包裝間包裝，制
得該項目產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鎂提高其比容和白度的制備方法，其特征
在于所述步驟三在攪拌狀態(tài)下為攪拌的轉(zhuǎn)速達(dá)180～220r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬脂酸鎂提高其比容和白度的制備方法，其
特征在于所述步驟四提高攪拌轉(zhuǎn)速為攪拌的轉(zhuǎn)速達(dá)380～420r/min。