本發明公開了采用一步法分離劍麻壓榨液中的果膠、葉綠素及劍麻皂素的方法，屬于藥物原料生產領域。包括：1)向劍麻壓榨液中加入乙醇攪拌直至不再產生絮狀沉淀為止，離心得到上清液和生產果膠的絮狀沉淀；2)回收上清液中的乙醇，得到膏狀物，干燥、粉碎，進行索氏萃取，分離得到萃取液和去除葉綠素的膏狀物；回收溶劑，制得葉綠素浸膏，經皂化、鐵代或銅代反應成鹽，制得水溶性葉綠素鐵鈉鹽或銅鈉鹽；3)向去除葉綠素的膏狀物中加入硫酸，回流水解后冷卻，將反應體系用堿調節至中性，過濾收集濾渣；4)將濾渣洗滌后干燥，進行索氏萃取，再經回收溶劑、過濾及洗滌，制得劍麻皂素。本發明方法劍麻汁液利用率高，成本低，劍麻皂素純度高。

1.采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍麻皂素的方法，其特征
在于，包括以下步驟：
1)向劍麻壓榨液中邊攪拌邊加入工業乙醇直至不再產生絮狀沉淀為止，離
心分離，得到上清液和絮狀沉淀；以絮狀沉淀為原料，采用水解法及草酸銨提
取法制得果膠；
2)真空濃縮回收上清液中的乙醇，得到膏狀物，將膏狀物干燥、粉碎后，
以乙醚或丙酮作為萃取劑進行索氏萃取，分離得到萃取液和去除葉綠素的膏狀
物；將萃取液真空濃縮回收乙醚或丙酮，制得葉綠素浸膏，將葉綠素浸膏經皂
化、鐵代或銅代反應成鹽，制得水溶性葉綠素鐵鈉鹽或銅鈉鹽；
3)按照膏狀物：硫酸為1:1的摩爾比，向去除葉綠素的膏狀物中加入質量
濃度為1.5mol/L的硫酸，在108℃下回流水解6～8h后，冷卻，將反應體系用質
量濃度為2mol/L的氫氧化鈉調節至中性，過濾，收集濾渣；
4)將濾渣洗滌后干燥，然后以石油醚作為萃取劑進行索氏萃取，再經回收
溶劑、過濾及洗滌操作，制得劍麻皂素。
2.根據權利要求1所述的采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍
麻皂素的方法，其特征在于，步驟1)所述的離心分離是在2000～4000r/min的
條件下處理10～15min。
3.根據權利要求1所述的采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍
麻皂素的方法，其特征在于，步驟2)所述的干燥是在80～100℃下進行。
4.根據權利要求1所述的采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍
麻皂素的方法，其特征在于，步驟2)所述真空濃縮回收上清液中的乙醇是在真
空度為0.08～0.09MPa，溫度為40～50℃下進行；
以乙醚作為萃取劑時，真空濃縮回收乙醚是在壓力為0.08～0.085MPa，溫
度為35～40℃的條件下進行；
以丙酮作為萃取劑時，真空濃縮回收丙酮是在壓力為0.08～0.085MPa，溫
度為55～60℃的條件下進行。
5.根據權利要求1所述的采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍
麻皂素的方法，其特征在于，步驟2)所述的索氏萃取是以4～6滴/秒的回流速
度在50～70℃下，回流6～8h。
6.根據權利要求1所述的采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍
麻皂素的方法，其特征在于，所述步驟4)是將收集的濾渣用水沖洗至流出液不
含SO₄^—，先在80℃～100℃下干燥濾渣6h～8h，再在110℃～120℃下干燥30min。
7.根據權利要求1所述的采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍
麻皂素的方法，其特征在于，步驟4)以石油醚作為萃取劑進行索氏萃取是以
4～6滴/秒的回流速度在50～70℃下，回流處理8～10h。
8.根據權利要求1所述的采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍
麻皂素的方法，其特征在于，步驟4)在萃取結束后回收所用萃取劑2/3體積的
石油醚，并將剩余的石油醚冷卻至5～10℃后，靜置至析出劍麻皂素晶體。
9.根據權利要求8所述的采用一步法分離劍麻壓榨液中果膠、葉綠素及劍
麻皂素的方法，其特征在于，對劍麻皂素晶體用石油醚洗滌2～3次，制得純度
為96～97％，熔點為196～208℃的劍麻皂素。