本發(fā)明提出了一種用于對攻牙絲錐進行潤滑及冷卻的方法和系統(tǒng)，將壓縮空氣輸入至油氣潤滑裝置內(nèi)，油氣潤滑裝置把輸入的壓縮空氣和給排潤滑油的混合氣液體經(jīng)過油氣分路器分配到各油氣輸出軟管中，通過一個轉(zhuǎn)換接頭將油氣輸出軟管與噴油銅管連接，并通過油氣管路引導(dǎo)裝置調(diào)整所述噴油管，使所述噴油管的管口噴頭近距離的對準(zhǔn)攻牙機的擠壓攻牙絲錐的工作部位，將潤滑油噴至所述擠壓攻牙絲錐，進行潤滑和冷卻。采用該方法可達到省油的目的，潤滑油在生產(chǎn)過程中不再循環(huán)使用，使擠壓攻牙絲錐不會受油質(zhì)影響，提高了絲錐的使用壽命，并且產(chǎn)品殘留油漬較少，無需增加除油工序，滿足節(jié)拍生產(chǎn)，改善了操作環(huán)境。

1.一種用于對攻牙絲錐進行潤滑及冷卻的方法，包括如下步驟：A、將壓縮空氣輸入至油氣潤滑裝置內(nèi)，通過所述油氣潤滑裝置將壓縮空氣和潤滑油進行油氣混合，并輸出混合氣液體到至少一個油氣輸出管內(nèi)，其特征在于，還包括如下步驟B、所述油氣輸出管分別與噴油管相連，通過油氣管路引導(dǎo)裝置固定和調(diào)整所述噴油管，使所述噴油管的管口噴頭近距離的對準(zhǔn)攻牙機的擠壓攻牙絲錐的工作部位，將潤滑油噴至所述擠壓攻牙絲錐，進行潤滑和冷卻；所述步驟B具體包括如下的處理：B1、所述油氣輸出管與噴油管通過轉(zhuǎn)換接頭相互連接，所述轉(zhuǎn)換接頭被固定在所述油氣管路引導(dǎo)裝置的托架上，并通過所述油氣管路引導(dǎo)裝置的固定架將所述油氣管路引導(dǎo)裝置固定設(shè)置在所述攻牙機的機身上部；B2、所述噴油管的一端與所述轉(zhuǎn)換接頭接出后，另一端沿著所述油氣管路引導(dǎo)裝置的導(dǎo)引支架和導(dǎo)引臂布置，并被固定設(shè)置在所述導(dǎo)引臂的末端，通過調(diào)整所述導(dǎo)引支架及導(dǎo)引臂之間的連接件，使所述噴油管的管口噴頭作用于攻牙機的擠壓攻牙絲錐的工作部位。2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述噴油管使用金屬管，所述金屬管是銅管，所述銅管的內(nèi)徑大于2mm。3.一種用于對攻牙絲錐進行潤滑及冷卻的系統(tǒng)，包括油氣潤滑裝置，所述油氣潤滑裝置分別與空壓機及油氣分路裝置相連，所述油氣分路裝置通過至少一個油氣輸出管與噴油管相連，其特征在于：還包括油氣管路引導(dǎo)裝置和固定在所述油氣管路引導(dǎo)裝置的轉(zhuǎn)換接頭，所述油氣管路引導(dǎo)裝置包括固定架，托架，導(dǎo)引支架和導(dǎo)引臂，所述油氣輸出管與噴油管通過所述轉(zhuǎn)換接頭相互連接，所述轉(zhuǎn)換接頭被固定在所述托架上，所述固定架呈倒U型支架，U型支架的橫梁被固定設(shè)置在攻牙機機身上部，U型支架的兩末端固定在所述托架上，所述托架下方連接所述導(dǎo)引支架，所述導(dǎo)引支架連接所述導(dǎo)引臂，所述噴油管一端連接所述轉(zhuǎn)換接頭，所述噴油管另一端沿著所述導(dǎo)引支架和導(dǎo)引臂布置并被固定設(shè)置在所述導(dǎo)引臂末端，所述噴油管的管口噴頭靠近攻牙機擠壓攻牙絲錐的工作部位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴油管是銅管，所述銅管的內(nèi)徑大于2mm。