本發明公開了一種預應力張拉板高效高精度加工工藝，所述預應力張拉板包括中心孔、圓角、螺紋通孔、沉孔、條形槽、倒角，其包括以下步驟：裁剪,采用剪板機切條再切方板；沖中心孔，通過沖壓機將中心大圓通孔沖出；沖壓沉孔、通孔、條形槽、圓角機,旋轉凸模具，一次沖壓將沉孔沖出；旋轉回正后，二次沖壓剩余特征；攻絲,多軸攻絲機，每個通孔、絲錐對應一個定位銷自定心加工；刨邊,刨床安裝有推拉油缸，軌道兩側設置上下刨刀。本發明減少了張拉板加工步驟，減少了轉運工作；沉孔、通孔、條形槽、圓角、攻絲均一次定位，同時加工，提高了定位精度，提高了加工效率。

1.一種預應力張拉板高效高精度加工工藝，所述預應力張拉板包括中心孔、圓角、螺紋通孔、沉孔、條形槽、倒角，其特征在于：包括以下步驟：S1.裁剪：采用剪板機對整塊鋼板，按照要求的邊長尺寸，切條再切方板；S2.沖中心孔:定位后，通過沖壓機將中心大圓通孔沖出；S3.沖壓沉孔、通孔、條形槽、圓角：將方形胚板放在模具凹模板上，方形胚板上方依次設置退模板、凸模板、連接板、旋轉板、壓板，旋轉板可通過軸承繞壓板旋轉，壓板上帶有通過缺口，可使沉孔、通孔、條形槽、圓角的沖頭伸縮，先將退模板、凸模板旋轉，四周圓角的切刀避讓開方形胚板四角，沖壓通孔、條形槽的沖頭與壓板上的通過缺口對齊，通孔、條形槽的沖頭在沖壓時受壓力縮回，一次沖壓將所有沉孔沖壓出；釋放壓力，退模板上氮氣彈簧頂起凸模板，沉孔沖頭脫出后，退模板、凸模板再抬起，復位彈簧使通孔、條形槽的沖頭伸出；旋轉退模板、凸模板，回正，沉孔的沖頭與壓板上的通過缺口對齊，沉孔的沖頭在沖壓時受壓力縮回，四周圓角的切刀與方形胚板四角到位對齊，二次沖壓將所有通孔、條形槽、圓角沖壓出；釋放壓力，退模板上氮氣彈簧頂起凸模板，通孔、條形槽的沖頭脫出后，退模板、凸模板再抬起，復位彈簧使沉孔的沖頭伸出；S4.攻絲：將方形胚板放上多軸攻絲機，每個通孔均對應有一個定位銷，攻絲的絲錐中心加工有盲孔，盲孔套接在定位銷上，多軸驅動多根絲錐攻絲，絲錐套接在定位銷上，防止受力不均偏移，S5.刨邊：方形胚板放上刨床的軌道，刨床安裝有推拉油缸，推拉油缸推方形胚板水平移動，兩側上下設置有有刨刀，可將對稱方向的兩個邊上下面倒角加工出；將方形胚板旋轉90度，可將剩余的兩個邊倒角加工出。2.根據權利要求1所述的一種預應力張拉板高效高精度加工工藝，其特征在于：S3.沖壓沉孔、通孔、條形槽、圓角步驟中，通過壓板上的油槽、軸承可對旋轉板添加潤滑油，潤滑油在旋轉時，可通過通孔、條形槽、沉孔的沖頭的間隙對沖頭潤滑。3.根據權利要求1或2所述的一種預應力張拉板高效高精度加工工藝，其特征在于：S3.沖壓沉孔、通孔、條形槽、圓角步驟中，還包括鉗式可伸縮銷釘，鉗式可伸縮銷釘安裝在旋轉板、壓板之間，按壓把手，可將銷釘縮回，旋轉板和壓板可相對轉動，在旋轉到位后松開把手，銷釘伸入，限制旋轉板、壓板的轉動。4.根據權利要求3所述的一種預應力張拉板高效高精度加工工藝，其特征在于：S3.沖壓沉孔、通孔、條形槽、圓角步驟中，凹模板上設置有與沉孔對應的凹坑，沖壓沉孔時反面凸起進入凹坑，避免對凹模板的損傷。5.根據權利要求4所述的一種預應力張拉板高效高精度加工工藝，其特征在于：S3.沖壓沉孔、通孔、條形槽、圓角步驟中，一次沖壓時，凹模板上設置有避讓圓角的缺口。6.根據權利要求1或4所述的一種預應力張拉板高效高精度加工工藝，其特征在于：S4.攻絲步驟中，定位銷安裝在可升降的底板上，絲錐下降時按壓定位銷與底板下降，加工螺紋后，絲錐反轉，復位彈簧將底板頂回原位。7.根據權利要求1所述的一種預應力張拉板高效高精度加工工藝，其特征在于：S5.刨邊步驟中，刨床的導軌兩側設置有多組上下設置的刨刀。