本發(fā)明公開了PTA精制廢水資源化綜合利用的技術(shù)，即將PTA精制廢水依次經(jīng)過陽離子交換和3級(jí)選擇性吸附后得到純化水，待陽離子交換器和3級(jí)選擇性吸附器飽和后分別解析，從陽離子交換器的解析液中回收得鈷錳，從第1級(jí)選擇性吸附器的解析液中回收得對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸和苯甲酸。本技術(shù)純化水的產(chǎn)率75～85%，品質(zhì)接近除鹽水，可返回精制單元代替除鹽水使用；鈷回收率90%、錳回收率75%、對(duì)甲基苯甲酸回收率85%、對(duì)苯二甲酸回收率90%、苯甲酸回收率70%，均返回氧化單元使用。從而既減少了約80%的精制廢水排放量又大大減少了除鹽水的用量，還回收了貴金屬和有用有機(jī)物，并且減排COD流量65%以上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的資源化再利用，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益雙豐收。

1.PTA精制廢水資源化綜合利用方法，其特征在于，包括以下5個(gè)步驟：
(1)將PTA精制廢水過濾，以除去水中懸浮物；
(2)將過濾出水依次通過陽離子交換器、第1級(jí)選擇性吸附器、第2級(jí)選
擇性吸附器、以及第3級(jí)選擇性吸附器，得到純化水，該純化水返回PTA精制
單元代替除鹽水使用，第1級(jí)～第3級(jí)選擇性吸附器中填充不同的選擇性吸附劑，
吸附劑形式為帶有特定基團(tuán)的大孔樹脂、特定孔徑的分子篩、大孔硅膠或活性氧
化鋁，第1級(jí)選擇性吸附器主要選擇性吸附水中的對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸和
苯甲酸，第2級(jí)選擇性吸附吸附器主要選擇性吸附水中的偏苯三酸，第3級(jí)選擇
性吸附器主要選擇性吸附水中的醋酸；
(3)陽離子交換器飽和后用鹽酸或硫酸強(qiáng)酸解析，第1級(jí)～第3級(jí)選擇性
吸附器飽和后用強(qiáng)堿解析，第2和第3級(jí)選擇性吸附器的解析液去廢水站；
(4)將陽離子交換器的強(qiáng)酸解析液加入至第1級(jí)選擇性吸附器的強(qiáng)堿解析
液中，并再加入新鮮鹽酸或硫酸強(qiáng)酸直至pH值＝2～3，此時(shí)有晶體析出而得到
漿料，該漿料有兩種處理方法，方法A將漿料過濾并用PTA精制廢水充分洗滌
濾餅，濾液去廢水，所得濾餅為對(duì)甲基苯甲酸產(chǎn)品，將該產(chǎn)品用醋酸打漿后返回
PTA氧化單元，方法B向漿料中加入萃取劑并攪拌以進(jìn)行萃取，然后過濾并用
PTA精制廢水充分洗滌濾餅，所得濾餅為對(duì)苯二甲酸產(chǎn)品，該產(chǎn)品用醋酸打漿
后返回PTA氧化單元，濾液去傾析器分層為油水兩相，水相去廢水，油相中富
含對(duì)甲基苯甲酸和苯甲酸，該油相返回PTA氧化單元；
(5)向步驟(4)方法A的濾液或方法B的水相中加入碳酸鈉或氫氧化鈉
形成鈷錳沉淀，將漿料過濾并充分洗滌濾餅，所得濾餅為鈷錳產(chǎn)品，用醋酸打漿
后返回PTA氧化單元使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTA精制廢水資源化綜合利用方法，其特征在于
所述步驟(1)中，所述PTA精制廢水的溫度為30～60℃，所述過濾工序的過
濾介質(zhì)為濾布，濾布孔徑為2～20μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTA精制廢水資源化綜合利用方法，其特征在于
所述步驟(2)中，所述純化水的品質(zhì)接近除鹽水，純化水的COD<10mg/L、電
導(dǎo)率<3μS/cm、pH＝6～9.5，純化水產(chǎn)率為PTA精制廢水的75～85％；所述陽
離子交換器和第1級(jí)～第3級(jí)選擇性吸附器的操作壓力為100～0KPaG。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTA精制廢水資源化綜合利用方法，其特征在于
所述步驟(4)中，所述方法B中的萃取劑為對(duì)二甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、
乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、間二甲苯、鄰二甲苯、苯、甲苯、異丙
苯、正己烷、苯酚中的一種或幾種混合物，萃取溫度為30～70℃，萃取劑與漿
料的質(zhì)量比為1：2～10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTA精制廢水資源化綜合利用方法，其特征在于
所述步驟(4)中，所述方法A得到的對(duì)甲基苯甲酸產(chǎn)品含對(duì)甲基苯甲酸70～85％、
含對(duì)苯二甲酸5～15％，所述方法A和方法B對(duì)PTA精制廢水中對(duì)甲基苯甲酸
的回收率大于85％、對(duì)廢水中對(duì)苯二甲酸的回收率大于90％，另外方法B還回
收了PTA精制廢水中70％以上的苯甲酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTA精制廢水資源化綜合利用方法，其特征在于
所述步驟(4)中，若選用方法A，則本技術(shù)所有排放廢水匯總后的COD流量
比PTA精制廢水減少38％以上；若選用方法B，則本技術(shù)所有排放廢水匯總后
的COD流量比PTA精制廢水減少65％以上。