本發明提供了一種葉酸的純化方法，包括：將葉酸粗品與第一酸溶液混合，加熱攪拌后，加入水，繼續加熱攪拌，過濾，與第二酸溶液混合，加熱攪拌后，加入水，繼續加熱攪拌，過濾，與第三酸溶液混合，加熱攪拌后，加入水，繼續加熱攪拌，過濾，與水混合，用堿調節pH值至弱酸性，加入吸附劑處理后，過濾，將濾液經調酸結晶后，得到葉酸。與現有技術相比，本發明利用酸溶液對葉酸粗品采用加熱攪拌處理的方式進行酸精制，并且進行多級酸精制，可以有效避免雜質D的產生，同時可有效去除雜質A和異葉酸雜質；再者將酸精制后的產品在弱酸溫和環境下進行堿精制，減少了葉酸被水解的可能，還可有效去除雜質D，使產品收率及純度都得到了很大的提升。

1.一種葉酸的純化方法，其特征在于，包括：S1)將葉酸粗品與第一酸溶液混合，加熱攪拌后，加入水，繼續加熱攪拌，過濾，得到一級酸處理品；S2)將所述一級酸處理品與第二酸溶液混合，加熱攪拌后，加入水，繼續加熱攪拌，過濾，得到二級酸處理品；S3)將所述二級酸處理品與第三酸溶液混合，加熱攪拌后，加入水，繼續加熱攪拌，過濾，得到三級酸處理品；S4)將所述三級酸處理品與水混合，用堿調節pH值至弱酸性，加入吸附劑處理后，過濾，得到濾液；S5)將所述濾液用第四酸溶液調節pH值至2～4，在攪拌的條件下，升溫至50℃～90℃，保溫20～40min，降溫至50℃～80℃，20～40min后過濾，得到葉酸；所述第一酸溶液、第二酸溶液與第三酸溶液各自獨立地選自鹽酸和/或硫酸；所述鹽酸的質量濃度為5％～35％；所述硫酸的質量濃度為10％～50％；所述步驟S1)中加熱攪拌的溫度為40℃～60℃；加熱攪拌的時間為10～60min；繼續加熱攪拌的溫度為45℃～55℃；繼續加熱攪拌的時間為50～70min；所述步驟S2)中加熱攪拌的溫度為45℃～50℃；加熱攪拌的時間為25～35min；繼續加熱攪拌的溫度為45℃～50℃；繼續加熱攪拌的時間為50～70min；所述步驟S3)中加熱攪拌的溫度為45℃～50℃；加熱攪拌的時間為25～35min；繼續加熱攪拌的溫度為45℃～55℃；繼續加熱攪拌的時間為50～70min；所述葉酸粗品與第一酸溶液的質量體積比為(1～4)g：8ml；所述葉酸粗品與第二酸溶液的質量體積比為(1～4)g：8ml；所述葉酸粗品與第三酸溶液的質量體積比為(1～4)g：8ml；所述步驟S1)葉酸粗品與加入水的質量體積比為(2～6)g：8ml；所述葉酸粗品與步驟S2)中加入水的質量體積比為(2～6)g：8ml；所述葉酸粗品與步驟S3)中加入水的質量體積比為(2～6)g：8ml；所述步驟S4)中用堿調節pH值至6.0～6.5；所述三級酸處理品與水的質量體積比為(0.5～2.5)g：30ml；所述吸附劑與三級酸處理品的質量比為(0.5～2.5)：10。2.根據權利要求1所述的純化方法，其特征在于，所述步驟S4)中堿選自碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉與氫氧化鉀中的一種或多種；所述吸附劑選自活性炭、硅藻土與硅膠中的一種或多種。3.根據權利要求1所述的純化方法，其特征在于，所述第四酸溶液為3～10wt％的硫酸溶液。